雾化喷嘴及其雾化设备的制作方法

本实用新型属于雾化设备技术领域，具体涉及一种雾化喷嘴及其雾化设备。

背景技术：

在中国申请的实用新型专利2010202819325，公开了一种用于雾化香精或精油的雾化器，包括雾化器本体，所述雾化器本体内设有第一腔体和第二腔体，第一腔体顶面壁上设有雾化气出口，在第一腔体底面壁上还设有回流通孔，第一腔体的上部设有挡板，挡板与顶面壁之间设有间隔，挡板与顶面壁之间构成顶部腔室，挡板与第一腔体的底面壁之间构成下部腔室，顶部腔室与下部腔室之间设有通孔，下部腔室的侧壁上设有一气流喷孔，下部腔室通过气流喷孔与第二腔体的底部连通，在第二腔体内固定有一气流喷头，气流喷头与第二腔体的底面壁之间设有间隔，气流喷头与第二腔体的底面壁之间构成雾化腔，在雾化器本体上还设有液体管道，液体管道与雾化腔连通。

在中国申请的发明专利2004800110063，公开了一种喷雾装置包括一液体容器、把液体输送到一喷雾区域的一液体输送导管以及所述喷雾区域的一逸散开口，被喷雾液体微粒流可从所述喷雾区域通过这一逸散开口逸散出去，所述逸散开口是在所述液体容器里的液面以上的空间里，以及，所述液体容器包括一个被喷雾液体微粒释放开口，来自所述逸散开口的被喷雾液体微粒可通过这一释放开口流出所述液体容器。

可见，现有技术都是通过空气产生负压进而对液体进行雾化，需要高压空气才能够实现大雾化量，这样，需要大参数的气泵等外围供气设备，同时也导致喷雾设备的噪音提高，气泵寿命降低，并且提高了雾化成本，同时依靠负压进行雾化的雾化颗粒不均匀。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种雾化喷嘴及其雾化设备。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种雾化喷嘴，该雾化喷嘴包括喷头、雾化喷嘴主体，所述喷头设置在雾化喷嘴主体内，所述喷头的通孔、雾化喷嘴主体内的液体通孔形成用于输送液体的液体通道；所述喷头表面形成用于输送空气形成螺旋气流的密闭的气体通道,气体通道在喷头设置通孔的一端部与液体通道交汇。

其中，所述喷头中心设置有用于传输通过虹吸吸力抽取的液体的通孔，所述喷头的顶部沿圆周方向设置若干个用于通过空气形成螺旋气旋进而产生虹吸吸力的空气流的斜槽。

其中，所述雾化喷嘴还包括用于提供液体的容器，所述容器通过导管与所述雾化喷嘴主体的液体通孔连通。

其中，所述雾化喷嘴主体顶部设置有雾化器外壳，雾化器外壳设置有出雾口，所述出雾口下端通过通道与雾化喷嘴主体的雾化出口连通，所述雾化器外壳水平向设置有空气进气通道并且与雾化喷嘴主体的空气进口连通。

其中，所述喷头上套设有喷帽；所述喷帽上设置有雾化孔；所述喷帽与喷头配合形成雾化空腔，所述喷帽内表面的斜面与喷头的斜槽形成了空气输出的气道。

其中，设置有导引通道，所述导引通道固定于所述雾化喷嘴主体内，所述导引通道一端与所述雾化喷嘴主体的液体通孔连通，另一端与所述喷头的通孔连通。

一种雾化设备，该雾化设备包括箱体、所述的雾化喷嘴；所述箱体包括雾化设备主体、前盖，所述雾化设备主体与前盖铰接，所述雾化设备主体内设置有气泵并且所述气泵的出气口延伸到雾化设备主体外，所述雾化喷嘴设置在雾化设备主体上并且与所述气泵的出气口连通。

其中，所述雾化设备主体上设置有用于与所述雾化喷嘴的雾化器外壳凸棱配合的固定梁，当所述雾化器外壳装入所述固定梁时，所述空气进气通道与所述气泵的出气口连通。

其中，所述前盖设置有用于设置所述雾化喷嘴的出雾口的圆孔。

其中，所述雾化设备主体还内置有用于控制雾化设备的工作时间段、以及间隔工作的时间控制器和所述雾化设备主体设置有用于固定所述雾化喷嘴的固定结构。

其中，所述雾化设备主体还内置有用于加速雾化气体扩散的风扇。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

通过本实用新型利用一定压力的气流通过喷头外部的气体流道输出，形成螺旋气旋进而产生虹吸吸力，抽取液体通道内的液体，能够在低压力(20－30KPA)情况下实现较大雾化量，雾化效率高、且喷嘴易于更换、低噪音、雾化颗粒均匀，能够对香精油、除味剂、杀菌剂等不同种类液体进行雾化。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的雾化喷嘴的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的喷头的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种雾化喷嘴的剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的一种雾化喷嘴的另一方向的剖视图；

图5为本实用新型实施例提供的一种雾化喷嘴连接容器的剖视图；

图6为本实用新型实施例提供的一种雾化喷嘴连接容器的另一方向的剖视图；

图7为本实用新型实施例提供的一种雾化设备的雾化喷嘴和箱体的分离结构示意图；

附图标记说明如下：

1——喷头、101——通孔、102——斜槽；

2——雾化喷嘴主体；201——液体通孔

3——容器、301——导管、302——液体吸取漏斗；

4——雾化器外壳、401——出雾口、402——空气进口；

5——喷帽、501——雾化孔；

6——箱体、601——雾化设备主体、602——前盖、603——固定梁、604——圆孔；

7——导引通道、701——液体通道；8——空气进气通道；9——出气嘴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例还提供一种雾化喷嘴，如图1、2、3、4所示，该雾化喷嘴包括喷头1、雾化喷嘴主体2，所述喷头1设置在雾化喷嘴主体2内，所述喷头1的通孔101、雾化喷嘴主体2内设置的液体通孔201形成用于输送液体的液体通道701；所述喷头1表面形成用于输送空气形成螺旋气流的密闭的气体通道,气气体通道在喷头1设置通孔101的一端部与液体通道701交汇。

所述雾化喷嘴主体2用于固定喷头1，并将空气、液体与雾化后的空气分隔。

如图2所示，所述喷头1中心设置有用于传输通过虹吸吸力抽取的液体的通孔101，所述喷头1的顶部沿圆周方向设置若干个用于通过空气形成螺旋气旋进而产生虹吸吸力的空气流的斜槽102。

空气经过喷头1表面的斜槽102交错输出，形成具有剪切力的空气流，同时对喷头1中心的通孔101产生虹吸吸力，将液体经液体通道701引出，引出后的液体经过空气流的剪切，形成了均匀的雾化气流。

所述雾化喷嘴还包括用于提供液体的容器3，所述容器3通过导管301与所述雾化喷嘴主体2的液体通孔201连通。

本申请中的容器3通过导管301将液体输送，通孔101产生虹吸吸力后，使容器3内的液体，经导管301、液体通道701经喷头1中心的通孔101喷出。

本申请中的容器3设置于所述雾化喷嘴主体2的下端，与雾化器外壳4螺旋连接，具体为雾化喷嘴主体2的液体通孔201与导管301的一端紧密接触并导通，导管301的另一端位于容器3内吸取容器3内的液体。

所述雾化喷嘴主体2下方设置导管301并且延伸到所述容器3内，所述吸管末端倒置液体吸取漏斗302。

所述雾化喷嘴主体2顶部设置有雾化器外壳4，雾化器外壳4设置有出雾口401，所述出雾口401下端通过通道与雾化喷嘴主体2的雾化出口连通，所述雾化器外壳4水平方向设置有空气进气通道8并且与雾化喷嘴主体2的空气进口402连通。

雾化器外壳4固定于雾化喷嘴主体2的上端，其内设置的空气进气通道8与雾化喷嘴主体2的上端连通，将空气引入雾化喷嘴主体2内，然后经过喷头1的气道喷出。

所述喷头1上套设有喷帽5；所述喷帽5上设置有雾化孔501；所述喷帽5与喷头1配合形成雾化空腔，所述喷帽5内表面的斜面与喷头1的斜槽102形成了空气输出的气道。本实用新型还可以采用其他形式只要能够封闭喷头1的斜槽102形成稳定输出的气道的形式均可采用。

其中，设置有导引通道7，所述导引通道7固定于所述雾化喷嘴主体2内，所述导引通道7一端与所述雾化喷嘴主体2的液体通孔201连通，另一端与所述喷头1的通孔101连通。

导引通道7是两端设置有孔的空腔，当导管301穿过雾化喷嘴主体2的液体通孔201时，或导管301与雾化喷嘴主体2的液体通孔201连通时，导引通道7另一端的通孔101与喷头1中心的通孔101连通，共同形成了液体通道701，能够将容器3内的液体引出，至喷头1的通孔101喷出。

实施例2

一种雾化设备，该雾化设备包括箱体6、所述的雾化喷嘴；所述箱体6包括雾化设备主体601、前盖602，所述雾化设备主体601与前盖602铰接，所述雾化设备主体601内设置有气泵并且所述气泵的出气口延伸到雾化设备主体601外，所述雾化喷嘴设置在雾化设备主体601上并且与所述气泵的出气口连通。

雾化喷嘴的雾化空气经雾化喷嘴主体2的下端向上输出，经雾化器外壳4输出。

所述雾化设备主体601上设置有用于与所述雾化喷嘴的雾化器外壳4凸棱 配合的固定梁603，当所述雾化器外壳4装入所述固定梁603时，所述空气进气通道8与所述气泵的出气口连通。

所述前盖602设置有用于设置所述雾化喷嘴的出雾口401的圆孔604。

所述雾化设备主体601还内置有用于控制雾化设备的工作时间段、以及间隔工作的时间控制器和所述雾化设备主体601设置有用于固定所述雾化喷嘴的固定结构。

所述雾化设备主体601还内置有用于加速雾化气体扩散的风扇。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。