红外窗片保护窗及红外装置的制作方法

本发明涉及显微红外设备领域，特别涉及一种红外装置。

背景技术：

目前显微红外光谱仪大多由红外主机和显微红外两个模块组成，使用时，红外光线从红外主机通过红外窗片传送到显微红外中。

由于红外窗片有一面直接裸露在空气中，容易受到空气中水汽的侵蚀发生潮解，从而导致昂贵的红外窗片雾化失效，造成重大的设备成本损失。

技术实现要素：

本发明提供一种红外窗片保护窗，主要显微红外光谱仪中红外窗片由于裸露在空气中受到潮解雾化失效的问题。

为解决上述问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种红外窗片保护窗，包括窗体，所述窗体设有相互联通的中空室和导入口，所述导入口用于置入干燥物质，所述红外窗片暴露于所述中空室中。

其中，所述窗体设置有第一开口。所述保护窗进一步包括第一盖体，所述第一盖体包括至少一贯穿孔，且可盖设于所述窗体的所述第一开口。

其中，所述干燥物质是干燥惰性气体，所述干燥惰性气体持续从所述导入口通入所述中空室，并从所述第一开口或所述第一盖体的所述贯穿孔流出。

其中，所述窗体设置有与所述导入口联通的导出口，所述导出口朝向所述窗片方向设置。

其中，所述窗体设置有环形通道，所述环形通道环绕所述窗体设置，且与所述导入口、导出口均联通。

其中，所述窗体的第一开口上设置有第一内螺纹，所述第一盖体上设置有与所述第一内螺纹相匹配的第一外螺纹。

其中，所述窗体设置有第二开口。所述保护窗进一步包括第二盖体、第三盖体，所述第二盖体可盖设于所述窗体的第二开口，所述第三盖体可盖设于所述窗体的导入口。

其中，所述干燥物质是固态干燥剂。

其中，所述窗体设置有位于所述导入口与所述中空室之间的填充腔。所述保护窗进一步包括位于所述填充腔与所述中空室之间的筛网，所述筛网的筛孔直径小于所述固态干燥剂的直径。

其中，所述窗体的第二开口上设置有第二内螺纹，所述第二盖体上设置有与所述第二内螺纹相匹配的第二外螺纹。

其中，所述导入口端部设置有第三外螺纹，所述第三盖体设置有第三内螺纹，所述第三盖体和所述导入口通过第三外螺纹和第三内螺纹螺接。

为解决上述问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种红外装置，所述装置包括上述方案中的保护窗。其中，所述保护窗安装于所述红外装置的红外窗片外围，且使所述红外窗片暴露于所述中空室中。

本发明实施例的红外窗片保护片，通过将设有相互联通的中空室和导入口的窗体安装于所述红外窗片外围，从导入口置入干燥物质，使红外窗片暴露于所述中空室中，从而避免红外窗片因直接暴露于空气中发生潮解而失效，且本发明的保护窗结构简单，拆装方便，成本较低。

附图说明

图1是本发明保护窗第一实施例的立体结构示意图；

图2是图1中窗体沿A-A向的剖视图；

图3是图2中窗体沿B-B向的剖视图；

图4是图1中保护窗组合后与图3方向一致的剖视图；

图5是本发明红外窗片保护窗第二实施例的立体结构示意图；

图6是图5中窗体沿C-C向的剖视图；

图7是图6中窗体沿D-D向的剖视图；

图8是本发明红外装置实施例的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明保护的范围。

本发明提供一种红外窗片保护窗，用于安装在红外窗片300外围，该保护窗内置入干燥物质，以避免红外窗片300直接裸露于空气中遭潮解而雾化失效。

请参阅图1，图1是本发明保护窗第一实施例的立体结构示意图。所述保护窗100包括窗体110，窗体110设有相互联通的中空室111和导入口112。在本实施例中，所述窗体110大致呈筒状。中空室111也大致呈中空筒状。所述导入口112呈中空柱体状，开设于窗体110的筒壁上，且与中空室111相连通。导入口112用于置入干燥物质。在本实施例中，导入口112连接一气源，该气源向导入口112持续通入干燥惰性气体，所述干燥惰性气体优选为干燥氮气。所述气源包括但不限于气体泵、压缩气罐等。所述窗体110还设置有第一开口113，使得从导入口112持续通入的干燥惰性气体能及时导出，从而避免在中空室111产生过大的压强。

请结合参阅图2-3，图2是图1中窗体沿A-A向的剖视图，图3是图2中窗体沿B-B向的剖视图。窗体110还设置有环形通道114，所述环形通道114紧邻窗体110的内壁设置。进一步地，环形通道114包括相对设置的第一斜面114a和第二斜面114b，所述第一斜面114a和第二斜面114b之间形成与环形通道114联通的导出口115。为使红外窗片300更好地暴露在干燥气体环境中，所述第一斜面114a和第二斜面114b设置在环形通道114靠近所述红外窗片300的一侧，并向红外窗片300中心处倾斜，以保证导出口115的导出方向朝向红外窗片300。在本实施例中，干燥惰性气体从气源经导入口112持续通入环形通道114，并经第一斜面114a和第二斜面114b导流进入导出口115；由于导出口115朝向红外窗片300设置，大部分干燥惰性气体经导出口115流向红外窗片300，并经红外窗片300的反射回流到中空室111，最终经第一开口113流出，大致形成图3中箭头所示方向的气流通道。可以理解，第一斜面114a和第二斜面114b可以省略。

在本实施例中，保护窗100进一步包括第一盖体120。请结合参阅图1和图4，图4是图1中窗体110和第一盖体120组合后与图3方向一致的剖视图。第一盖体120的形状大小与窗体110的第一开口113相适应，且可安装于第一开口113上。第一盖体120包括至少一贯穿孔121。在本实施例中，贯穿孔121的数量为一个，且所述一个贯穿孔121开设于第一盖体120的中央。在其他实施例中，所述贯穿孔121的数量可为多个，且所述多个贯穿孔分散于所述第一盖体120等等，以及不限于此。第一盖体120还包括凸台122，所述凸台122呈圆柱状且其外径略小于窗体110的内径，以塞入窗体110的第一开口113进而将第一盖体120安装于窗体110上。进一步地，凸台122上开设有对应于所述贯穿孔121的至少一导流孔122a。为使气流更顺畅地进入导流孔122a和贯穿孔121，所述导流孔122a设置为向外扩张的锥形孔。为实现第一盖体120与窗体110更好地配合安装，窗体110的第一开口113上设置有第一内螺纹113a；相应地，第一盖体120上设置有与第一内螺纹113a相匹配的第一外螺纹123。在本实施例中，所述第一外螺纹123设置于凸台122的外侧面。可以理解，凸台122可以省略，在此情况下，第一外螺纹123可直接设置于第一盖体120上。

在本实施例中，窗体110还包括相对于第一开口113的端部116，用于将窗体110安装于红外窗片300的外围。所述端部116还设置有与红外窗片300外围的外螺纹相匹配的内螺纹116a，以使保护窗100通过螺纹连接安装于红外窗片300外围。

使用时，将窗体110的端部116对准红外窗片300外围，旋转窗体110使内螺纹116a与红外窗片300外围的外螺纹相配合，此时，红外窗片300完全暴露于中空室111中。将导入口112外接一气源，使其向导入口112持续通入干燥惰性气体，干燥惰性气体经导入口112充入环形通道114，并经导出口115进入中空室111。由于导出口115朝向红外窗片300设置，大部分干燥惰性气体经导出口115流向红外窗片300，并经红外窗片300的反射回流到中空室111，最终经第一开口113流出。

当红外窗片300所在的设备关闭时，将第一盖体120对准第一开口113安装于所述窗体110上，此时，第一盖体120上的第一外螺纹123与第一开口113上的第一内螺纹113a相螺接，且第一盖体120上的贯穿孔121与窗体110的中空室111相连通。此时，经导出口115进入中空室111的气体通过第一盖体120上的至少一个贯穿孔121流出保护窗100。

相比现有技术，本发明第一实施例将红外窗片300裸露于保护窗100的中空室111中，并使干燥惰性气体从导入口112持续通入，经中空室111后持续流出，使得红外窗片300始终暴露于中空室111的干燥惰性气体中，从而避免红外窗片因直接暴露于空气中发生潮解而失效。

本发明还进一步提供另一实施例的保护窗200。请参阅图5，本发明图5是本发明红外窗片保护窗第二实施例的立体结构示意图。保护窗200包括窗体210。请结合参阅图7，窗体210设有相互联通的中空室211和导入口212。在本实施例中，所述窗体210大致呈一端封闭的筒状。中空室211也呈一端封闭的中空筒状。所述导入口212为中空柱体，开设于窗体110的筒壁上，且与中空室211相连通。导入口212用于置入干燥物质。在本实施例中，导入口212用于置入固态干燥剂。进一步地，窗体210设置有第二开口213。所述第二开口213相对于窗体210的封闭端设置，用于装设于红外窗片300外围，并使红外窗片300裸露于中空室211内。

请结合参阅图6和图7，图6是图5中窗体沿C-C向的剖视图，图7是图6中窗体沿D-D向的剖视图。窗体210进一步包括设置于所述中空室211和导入口212之间的填充腔214。所述填充腔214紧邻窗体210的筒壁设置，大致呈环形筒状。具体地，填充腔214与导入口212相连通，用于容纳从导入口212置入的固态干燥剂。进一步地，填充腔214与中空室211之间间隔以筛网214a，筛网214a上的筛孔直径小于所述固态干燥剂的直径，以保证固态干燥剂存留于填充腔214内，同时通过筛网214a的筛孔与中空室211相连通，进而对中空室211及红外窗片300发挥干燥作用。

请继续参阅图5-图7，本实施例中的保护窗200进一步包括第二盖体220和第三盖体230。第二盖体220的形状、大小与窗体210的第二开口213相适应，且可盖设于窗体的第二开口213。在本实施例中，窗体的第二开口213上设置有第二内螺纹213a，相应地，第二盖体220上设置有与所述第二内螺纹213a相匹配的第二外螺纹221。第二盖体220还包括第二凸台222，所述第二凸台222呈圆柱状且其外径略小于窗体210的内径，以塞入窗体210的第二开口213进而将第二盖体220安装于窗体210上。在本实施例中，所述第二外螺纹221设置于第二凸台222的外侧面。可以理解，第二凸台222可以省略，在此情况下，第二外螺纹221可直接设置于第二盖体220上。

进一步地，第三盖体230的形状、大小与窗体210的导入口212相匹配，且可盖设于所述窗体的导入口212。具体地，导入口212端部设置有第三外螺纹212a，相应地，第三盖体230设置有第三内螺纹。所述第三盖体230和导入口212通过第三外螺纹212a和第三内螺纹螺接，以将第三盖体230盖设于所述窗体210的导入口212上，使得窗体210和红外窗片300以及第三盖体230共同构成一封闭空间，从而使固态干燥剂更好地发挥干燥效果。

使用时，将窗体210的第二开口213对准红外窗片300外围，旋转窗体210使第二内螺纹213a与红外窗片300外围的外螺纹相配合，此时，红外窗片300完全暴露于中空室211中。从导入口212投入固态干燥剂，使其填塞到填充腔214中。将第三盖体230盖设于所述窗体210的导入口212上，并旋转第三盖体230至第三外螺纹212a和第三内螺纹完全配合。

当红外窗片300所在的设备关闭时，从红外窗片300外围取下窗体210，将第二盖体220对准窗体210的第二开口213并安装于所述窗体210上，此时，第二盖体220上的第二外螺纹221与第二开口213上的第二内螺纹213a完全配合，以使固态干燥剂继续处于封闭空间，避免浪费。

相比现有技术，本发明第二实施例将红外窗片300裸露于保护窗200的中空室211中，将固态干燥剂从导入口212投入填充腔214，并使用第三盖体230密封导入口212，使窗体210和红外窗片300以及第三盖体230共同构成一封闭空间，使得红外窗片300始终暴露于中空室111的干燥惰性气体中，从而避免红外窗片因直接暴露于空气中发生潮解而失效。

请参阅图8，图8是本发明红外装置的立体结构示意图。本发明进一步提供红外装置400，所述红外装置400上安装有红外窗片300，红外窗片300外围设置有本发明第一实施例的保护窗100或第二实施例的保护窗200。在本实施例中，红外装置400包括红外主机410、显微红外420、以及环绕红外窗片300设置的端口430。红外主机410发出的红外光线经红外窗片300传送到显微红外420，以显微红外420上的待分析物的红外图谱，从而对获取的红外图谱进行分析。

具体地，红外窗片300安装于红外主机410上，且正对显微红外420的载物台设置。红外主机410上设置有环绕红外窗片300的端口430，端口430呈中空的筒状，且其内径与红外窗片300的直径相适应。在本实施例中，端口430的内径稍大于红外窗片300的直径。进一步地，所述端口430外围设置有外螺纹，所述外螺纹与保护窗100端口116的内螺纹116a或保护窗200的第二开口213处的第二内螺纹213a相匹配，以将保护窗100或200螺接于红外主机410的端口430上。可以理解，显微红外420可以省略。

使用时，将保护窗100或200安装于红外装置400的端口430上，具体方式前文已详细介绍，此处不再赘述；打开红外装的电源，即可开始工作。

本发明实施例通过在红外装置400的红外窗片300外围增设保护窗100或200，使红外窗片始终处于保护窗的干燥环境中，从而避免红外窗片因直接暴露于空气中发生潮解而失效。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。