旋转式冲瓶机中喷嘴的喷液信号监测装置的制作方法

本发明涉及饮料灌装设备技术领域，具体涉及旋转式冲瓶机中喷嘴的喷液信号监测装置。

背景技术：

旋转式冲瓶机中设置有若干用于清洗容器内壁的喷嘴，喷嘴绕圆周均匀间隔布置。长时间运行后，旋转式冲瓶机中的喷嘴会发生堵塞，若不能及时对堵塞的喷嘴进行维修或更换，就会导致容器清洗不干净，从而影响灌装产品的合格率。为了确保喷嘴堵塞后能及时被发现，旋转式冲瓶机的非清洗工位中设置有喷液信号监测装置，喷液信号监测装置用于监测喷嘴喷水的情况，帮助工作人员及时发现堵塞的喷嘴，从而使得工作人员能对堵塞的喷嘴及时进行清理、维修或更换。目前的喷液信号监测装置的缺陷在于：结构复杂、灵敏度差、检测准确率不高。

技术实现要素：

本发明需要解决的技术问题是：提供一种结构巧妙、灵敏度高、检测准确率高的旋转式冲瓶机中喷嘴的喷液信号监测装置。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：旋转式冲瓶机中喷嘴的喷液信号监测装置，包括：安装架，安装架上设置有一块检测板，检测板通过一根铰接轴铰连接在安装架上，检测板以铰接轴为界线分为第一区域检测板和第二区域检测板，第一区域检测板和第二区域检测板的上方分别设置有第一阻挡机构和第二阻挡机构，第一区域检测板的上方还设置有喷液信号检测机构，检测板的重心位于第一区域检测板的一侧，在重力作用下第一区域检测板的外端部会绕铰接轴向下转动，直至第二区域检测板外端部的顶部被第二阻挡机构阻挡，旋转式冲瓶机中的每个喷嘴都能转动至位于第一区域检测板的正下方，转动至第一区域检测板正下方的喷嘴向上喷出的液体能喷冲至第一区域检测板的底部，从而使得第一区域检测板的外端部向上抬高，直至第一区域检测板的顶部被第一阻挡机构阻挡，在此过程中，喷液信号检测机构能检测到第一区域检测板，并能将检测到的信号发送至PLC控制器。

进一步地，前述的旋转式冲瓶机中喷嘴的喷液信号监测装置，其中，第一阻挡机构的结构包括：位于检测板上方的挡板，挡板的一端固定安装在安装架上，挡板的另一端为向下弯折的弧形板，第一区域检测板的外端部向上抬高后被弧形板阻挡，弧形板与第一区域检测板的顶部相接触时形成线接触。

更进一步地，前述的旋转式冲瓶机中喷嘴的喷液信号监测装置，其中，喷液信号检测机构为接近开关。

再进一步地，前述的旋转式冲瓶机中喷嘴的喷液信号监测装置，其中，接近开关通过螺栓可调节固定安装在挡板上。

进一步地，前述的旋转式冲瓶机中喷嘴的喷液信号监测装置，其中，第二阻挡机构的结构包括：竖直设置的限位螺栓，限位螺栓通过连接板固定安装在安装架上，在重力作用下第一区域检测板的外端部会绕铰接轴向下转动，直至第二区域检测板外端部的顶部被限位螺栓阻挡。

进一步地，前述的旋转式冲瓶机中喷嘴的喷液信号监测装置，其中，第一区域检测板靠外端部的两侧分别设置有向下的折边。

本发明的优点是：结构简单，灵敏度高、检测准确率高，从而能有效确保旋转式冲瓶机高效率地进行冲瓶工作。

附图说明

图1是本发明所述的旋转式冲瓶机中喷嘴的喷液信号监测装置的结构示意图。

图2是图1中A方向所示的检测板的安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1、图2所示，旋转式冲瓶机中喷嘴的喷液信号监测装置，包括：安装架1，安装架1上设置有一块检测板2，检测板2通过一根铰接轴3铰连接在安装架1上，检测板2以铰接轴3为界线分为第一区域检测板21和第二区域检测板22。第一区域检测板21和第二区域检测板22的上方分别设置有第一阻挡机构和第二阻挡机构，第一区域检测板21的上方还设置有喷液信号检测机构。检测板2的重心位于第一区域检测板21的一侧，在重力作用下第一区域检测板21的外端部会绕铰接轴3向下转动，直至第二区域检测板22外端部的顶部被第二阻挡机构阻挡。旋转式冲瓶机中的每个喷嘴4都能转动至位于第一区域检测板21的正下方，转动至第一区域检测板21正下方的喷嘴4向上喷出的液体能喷冲至第一区域检测板21的底部，从而使得第一区域检测板21的外端部向上抬高，直至第一区域检测板21的顶部被第一阻挡机构阻挡，在第一区域检测板21的外端部向上抬高的过程中，喷液信号检测机构能检测到第一区域检测板21，并能将检测到的信号发送至PLC控制器。

本实施例中，第一阻挡机构的结构包括：位于检测板2上方的挡板5，挡板5的一端固定安装在安装架1上，挡板5的另一端为向下弯折的弧形板51，弧形板51的板厚一般控制在3～5mm。第一区域检测板21的外端部向上抬高能被弧形板51阻挡，弧形板51与第一区域检测板21的顶部相接触时形成线接触。由于旋转式冲瓶机中的喷嘴不断在检测板2的底部转动，因此检测板2的顶部会有液体积聚，弧形板51与第一区域检测板21之间形成线接触，这就大大减少了弧形板51与第一区域检测板21的接触面积，从而能有效避免因液体张力而导致第一区域检测板21无法正常回落的现象发生。本实施例所述的喷液信号检测机构为接近开关6，接近开关6通过螺栓可调节固定安装在挡板5上，这样便于调整接近开关6的安装高度。本实施例中第二阻挡机构的结构包括：竖直设置的限位螺栓7，限位螺栓7通过连接板8固定安装在安装架1上，在重力作用下第一区域检测板21的外端部会绕铰接轴3向下转动直至第二区域检测板22外端部的顶部被限位螺栓7阻挡。采用限位螺栓7阻挡第二区域检测板22的优点在于：可以很方便地调节限位螺栓7与第二区域检测板22之间的距离，从而能很方便地调整第一区域检测板21绕铰接轴3向下转动的角度。另外，第一区域检测板21靠近外端部的两侧分别设置有向下的折边211，设置折边211的作用在于：第一，能够防止还没有转动至第一区域检测板21正下方的喷嘴、以及已经从第一区域检测板21的底部转出的喷嘴中的液体喷冲至第一区域检测板21的底部，从而能有效提高喷液信号检测机构信号检测的准确率；第二，使检测板2的重心外移，在喷嘴转离第一区域检测板21的底部后，第一区域检测板21的外端部能绕铰接轴3向下转动而迅速回落至初始位置。

工作原理如下：当旋转式冲瓶机中的喷嘴4转动至第一区域检测板21的正下方后，当该喷嘴4为正常工作状态时，喷嘴4中向上喷出的液体喷冲至第一区域检测板21的底部，使得第一区域检测板21的外端部绕铰接轴3向上转动，直至被弧形板51阻挡，此过程中接近开关6检测到第一区域检测板21，并将检测到的信号发送至PLC控制器，喷嘴4转离第一区域检测板21的底部后，第一区域检测板21的外端部绕铰接轴3向下转动，迅速回复至初始位置；当该喷嘴4堵塞时，该喷嘴4中没有液体喷出或只有少量液体喷出，接近开关6则无法检测到第一区域检测板21，此时监测信号中断，PLC控制器则会发出故障警报，提醒工作人员迅速对堵塞的喷嘴4进行清理、维修或者更换，从而确保旋转式冲瓶机能高效洗瓶。

本发明的优点在于：结构简单巧妙，灵敏度高、检测准确率高，从而能有效确保旋转式冲瓶机高效率地进行冲瓶工作。