一种智能生产线上的产品检测装置、信号装置和产品检测系统的制作方法

本发明涉及自动化检测技术领域，特别是涉及一种智能生产线上的产品检测装置、信号装置和产品检测系统。

背景技术：

中国作为世界上最大的制造业大国之一，被誉为“世界工厂”。在制造及现代工业生产中，在产品进入市场前都会进行产品质量检测，检测，以保证其合格性。其中电子产品领域占有较大比重，如液晶屏缺陷检测、整机接口检测、音视频信号检测等。

随着技术的发展，电子产品的功能越来越多，需要检测的项目也增加，现有的检测如液晶屏缺陷、电视整机接口、PCB等方面的检测都依赖于人工，这种传统的人工检测方式有许多不足之处；首先，人眼、人耳长时间工作，极易疲劳，而且人耳容易受外界噪音干扰，人耳听力状态也受人的情绪状态影像，容易出现误判和漏判。其次，由于每个人对标准的认识程度和理解程度不同，主观判断的标准也不一样，难以量化，因此在检测过程中，没有统一的检测标准。最后，传统的这种检测方式检测的工作量大、重复性高，检测的效率也低下，势必会给质量检测带来很多不可控因素。因此，传统的人工检测方式不仅效率较低，工作强度大，而且检测结果的可靠性低。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种智能生产线上的产品检测装置、信号装置和产品检测系统，提高产品检测的质量与效率。

一种智能生产线上的产品检测装置，所述装置包括：

连接模块，用于检测到待检产品到达产线的检测工位时，确定与所述待检产品连接的信号装置建立连接；

发送模块，用于向所述信号装置发送检测项指令，以使所述信号装置控制 所述待检产品在所述待检产品的目标检测接口执行所述检测项指令对应的目标操作；

处理模块，获取所述目标操作产生的检测数据，并对所述检测数据进行处理。

在其中一个实施例中，所述检测项指令包括控制指令；所述发送模块包括：

第一发送单元，用于发送模式指令至所述待检产品，使所述待检产品根据所述模式指令切换到对应的目标检测接口；

第二发送单元，用于发送控制指令至所述信号装置，使所述信号装置向所述目标检测接口输出信号源。

在其中一个实施例中，所述连接模块还用于：与至少一个所述信号装置建立连接。

在其中一个实施例中，所述连接模块还用于确定与所述信号装置建立无线连接。

上述智能生产线上的产品检测装置，包括连接模块，用于检测到待检产品到达产线的检测工位时，确定与待检产品连接的信号装置建立连接，发送模块，用于向信号装置发送检测项指令，以使信号装置控制待检产品在待检产品的目标检测接口执行所述检测项指令对应的目标操作，处理模块，获取目标操作产生的检测数据，并对检测数据进行处理，此产品检测装置整个检测过程自动化，不需要人工操作，提高了检测的效率，并且检测结果由产品检测装置采集待检产品的数据进行处理得到，提高了检测结果的可靠性。

一种智能生产线上的信号装置，所述装置包括：

接收模块，用于接收产品检测装置发送的检测项指令；

连接模块，用于与待检产品建立连接；

执行模块，用于控制所述待检产品在所述待检产品的目标检测接口执行所述检测项指令对应的目标操作；

传输模块，用于向所述产品检测装置传输所述目标操作产生的检测数据，以使所述产品检测装置接收并对所述检测数据进行处理。

在其中一个实施例中，所述连接模块还用于控制与所述信号装置连接的顶 针装置与信号接口连接，所述信号接口与待检产品的接口对应。

在其中一个实施例中，所述连接模块还用于通过至少一个无线信号装置与所述待检产品对应的接口连接。

上述智能生产线上的信号装置，包括接收模块，用于接收产品检测装置发送的检测项指令，连接模块，用于与待检产品建立连接，执行模块，用于控制待检产品在待检产品的目标检测接口执行检测项指令对应的目标操作，传输模块，用于向产品检测装置传输目标操作产生的检测数据，以使产品检测装置接收并对检测数据进行处理，此信号装置整个检测过程自动化，不需要人工操作，提高了检测的效率，并且将检测数据发送至产品检测装置进行处理，提高了检测结果的可靠性。

一种智能生产线上的产品检测系统，包括待检产品，包括如权利要求1-4所述的产品检测装置，如权利要求6-7所述的信号装置；所述检测装置与所述信号装置连接，所述信号装置与所述待检产品连接；

所述产品检测装置用于控制所述信号装置执行对产线的检测工位上的待检产品进行检测。

在其中一个实施例中，所述待检产品的每个目标检测接口与一个所述信号装置连接；或所述产线上的一个所述待检产品与对应的一个信号装置连接；或所述产线上的多个所述待检产品与一个信号装置连接。

上述智能生产线上的产品检测系统，产品检测装置控制所述信号装置自动执行对产线的检测工位上的待检产品进行检测，此产品检测系统整个检测过程自动化，不需要人工操作，提高了检测的效率，并且检测结果由产品检测装置采集待检产品的数据进行处理得到，提高了检测结果的可靠性。

附图说明

图1为一个实施例中智能生产线上的产品检测装置的结构框图；

图2为一个实施例中智能生产线上的产品检测装置检测待检产品的示意图；

图3为一个实施例中发射端与接收端的示意图；

图4为另一个实施例中智能生产线上的产品检测装置的结构框图；

图5为一个实施例中发送模块的结构框图；

图6为一个实施例中智能生产线上的产品检测装置与信号装置的连接示意图；

图7为一个实施例中智能生产线上的信号装置的结构框图；

图8为一个实施例中智能生产线上的信号装置通过顶针与待检产品连接的示意图；

图9为一个实施例中智能生产线上的产品检测系统的结构框图；

图10为另一个实施例中智能生产线上的产品检测系统的结构框图；

图11为再一个实施例中智能生产线上的产品检测系统的结构框图。

具体实施方式

在一个实施例中，如图1所示，提供了一种智能生产线上的产品检测装置100，包括：

连接模块110，用于检测到待检产品到达产线的检测工位时，确定与待检产品连接的信号装置建立连接。

具体的，视觉设备是指依赖于信号源产生输出图像的设备，待检产品可为多种视觉设备，如电视机、示波器等。待检产品包括多个外部接口，如电视机包括AV输入、HDMI(High Definition Multimedia Interface，高清晰度多媒体接口)输入、射频输入、VGA(Video Graphics Array，视频图形阵列)输入、USB接口等。可在检测工位上设置突起按键，如果突起按键被按压，则表示待检产品到达产线。也可通过光电传感装置检测待检产品是否到达检测工位。当检测到待检产品到达检测工位后，可通过控制突起的阻挡器等阻止工装板随流水线流走，使待检产品停止流动。

在一个实施例中，如图2所示，产品检测装置100内部设有用于容纳待检产品150的空腔体190和安装在空腔体上的第一光电传感装置，第一光电传感装置包括分别位于空腔体190的两侧的发射端191与接收端192(如图3所示)，如图4所示，产品检测装置100还包括检测模块140，用于通过检测接收端192不能接收到发射端191发出的信号以判定待检产品150到达检测工位。

具体的，待检产品随着流水线进入空腔体，在待检产品没有到达检测工位时，位于空腔体上的发射端与接收端之间没有物体阻挡，第一光电传感装置的发射端发出的信号能被接收端接收。如果发射端发出的信号，如红外被待检产品阻挡，则判断为待检产品到达检测工位。

在一个实施例中，智能生产线上的产品检测装置和信号装置上还分别设有第二光电传感装置，检测模块还用于通过检测其上的第二光电传感器装置与信号装置的第二光电传感装置通信成功以判定信号装置到达检测工位。

具体的，产品检测装置和信号装置都安装有第二光电传感装置，如光电传感装置为红外收发装置，利用红外传输必须正对着才能成功的特性，信号器的红外收发装置和产品检测装置的红外收发装置通信成功，则判定为多功能信号装置到达检测工位。可以理解的是，检测装置上安装的第二光电传感装置与上一实施例中的第一光电传感装置可为同一光电传感装置。

信号装置与待检产品连接，可为待检产品提供红外线、Audio(音频)、LAN(Local Area Network，局域网)、USB、VGA、DVI(Digital Visual Interface，数字视频接口)、HDMI、PS/2、WIFI、同轴音频、光纤音频、AV、色差分量、S端子信号接口等信号源。信号装置与待检产品可通过多种方式连接，如通过固定的数据线进行连接或通过动态可脱离的方式连接，或通过插入的方式进行连接。产品检测装置和信号装置可建立有线或无线连接，通过有线网络或无线网络进行通信，相互发送指令和数据。当通过无线网络进行通信时，信号装置内部包括无线接口，产品检测装置可通过无线路由器与信号装置通信。

发送模块120，用于向信号装置发送检测项指令，以使信号装置控制待检产品在待检产品的目标检测接口执行检测项指令对应的目标操作。

具体的，检测项指令可包括信号源类型、装置标识等，装置标识用于信号装置有多个时确定目标信号装置或当信号装置存在多个输出接口时确定信号装置的目标输出接口，可通过网络或红外发送指令控制信号装置输出对应的信号源，待检产品的目标检测接口根据接收的信号源输出图像或声音。可以理解的是，可通过网络发送指令或遥控码的方式控制待检产品切换检测接口，同时控制信号装置切换到与检测接口对应的信号源。

处理模块130，获取目标操作产生的检测数据，并对检测数据进行处理。

具体的，可通过拍照和/或录音的方式采集目标操作产生的检测数据，如图像数据和/或音频数据，或接收信号装置发送的由信号装置中的图像采集卡采集视频输入图像和/或录音的方式采集目标操作产生的图像数据和/或音频数据。与数据源数据进行对比或提取特征的方式进行计算分析并按质量允许标准给出待检产品的测试通过性结论，如合格或不合格，得到检测结果。当得到检测结果时，待检产品流出当前检测工位，如通过控制阻挡器下降，取消对待检产品的阻挡。

本实施例中，智能生产线上的产品检测装置包括连接模块，用于检测到待检产品到达产线的检测工位时，确定与待检产品连接的信号装置建立连接，发送模块，用于向信号装置发送检测项指令，以使信号装置控制待检产品在待检产品的目标检测接口执行所述检测项指令对应的目标操作，处理模块，获取目标操作产生的检测数据，并对检测数据进行处理，此产品检测装置整个检测过程自动化，不需要人工操作，提高了检测的效率，并且检测结果由产品检测装置采集待检产品的数据进行处理得到，提高了检测结果的可靠性。

在一个实施例中，检测项指令包括控制指令，如图5所示，发送模块120包括：

第一发送单元121，用于发送模式指令至待检产品，使待检产品根据模式指令切换到对应的目标检测接口。

具体的，待检产品可能有多个待检测接口，通过发送模式指令控制待检产品切换到对应的目标检测接口。在上一个待检测接口检测完毕时，自动切换到下一个检测接口。

第二发送单元122，用于发送控制指令至信号装置，使信号装置向目标检测接口输出信号源。

具体的，当待检测接口切换时，所需要的信号源也与上一个待检测接口不同，此时需要发送控制指令至信号装置，使信号装置向目标检测接口输出对应的信号源。控制指令可包括信号源的类型和目标检测接口标识，从而将正确类型的信号源输入目标检测接口标识对应的检测接口。

在一个实施例中，如图6所示，每个待检产品150连接一个信号装置160，待检产品150与信号装置160通过数据线的方式连接。

具体的，待检产品的多个接口分别与信号装置的对应数据线进行连接，每条数据线可提供不同的信号源，待检产品和信号装置可放置在工装板上一起随产线流动。

在一个实施例中，连接模块110还用于：与至少一个信号装置建立连接。

具体的，信号装置可为一个或多个，当信号装置有多个时，与多个信号装置建立连接。如信号装置为多个无线信号装置，每个无线信号装置有对应的装置标识，与待检产品的接口对应，将装置标识与接口标识关联。

在一个实施例中，连接模块110还用于确定与信号装置建立无线连接。

具体的，信号装置内部包括无线接口，产品检测装置可通过无线路由器与信号装置进行无线通信。信号装置可由多个无线信号装置组成，每个无线信号装置包括无线接口和装置标识。

在一个实施例中，如图7所示，提供了一种智能生产线上的信号装置300，包括：

接收模块310，用于接收产品检测装置发送的检测项指令。

具体的，检测项指令可包括信号源类型、装置标识等，装置标识用于信号装置有多个时确定目标信号装置或当信号装置存在多个输出接口时确定信号装置的目标输出接口，在当前检测接口检测完毕时，通过检测项指令切换到下一个输出接口输出信号源。可通过网络或红外接收检测项指令。

连接模块320，用于与待检产品建立连接。

具体的，可通过多种方式连接，如通过固定的数据线进行连接或通过动态可脱离的方式连接，或进行无线连接。当无线连接时，信号装置内部包括无线接口，待检产品可通过无线路由器与信号装置通信。在一个实施例中，一个信号装置与一个待检产品通过数据线进行连接，每条数据线可提供不同的信号源，待检产品和信号装置可放置在工装板上一起随产线流动。

执行模块330，用于控制待检产品在待检产品的目标检测接口执行检测项指令对应的目标操作。

具体的，待检产品的目标检测接口根据接收的信号源输出图像或声音。目标检测接口可在不同的接口间进行切换，当前检测接口检测完毕时切换到下一个目标检测接口，目标检测接口是与检测项指令对应的。

传输模块340，用于向产品检测装置传输目标操作产生的检测数据，以使产品检测装置接收并对检测数据进行处理。

具体的，检测数据可为通过信号装置中的图像采集卡采集视频输入图像和/或录音的方式采集目标操作产生的检测数据，如图像数据和/或音频数据。将检测数据发送至产品检测装置，产品检测装置可将检测数据与数据源数据进行对比或提取特征的方式进行计算分析并按质量允许标准给出待检产品的测试通过性结论，如合格或不合格，得到检测结果。

本实施例中，智能生产线上的信号装置包括接收模块，用于接收产品检测装置发送的检测项指令，连接模块，用于与待检产品建立连接，执行模块，用于控制待检产品在待检产品的目标检测接口执行检测项指令对应的目标操作，传输模块，用于向产品检测装置传输目标操作产生的检测数据，以使产品检测装置接收并对检测数据进行处理，此信号装置整个检测过程自动化，不需要人工操作，提高了检测的效率，并且将检测数据发送至产品检测装置进行处理，提高了检测结果的可靠性。

在一个实施例中，连接模块320还用于控制与信号装置连接的顶针装置与信号接口连接，所述信号接口与待检产品的接口对应。

具体的，信号装置设置在检测工位上，不需要为每个待检产品配置一个信号装置。如图8所示，顶针装置410通过传动装置430与信号装置连接，不同的信号源可通过对应的顶针装置410输出，连接模块320控制检测工位中的传动装置430控制顶针装置410运动，当待检产品到达当前检测工位时，顶针装置410与转接装置420上的信号接口421对准接触，使得信号可通过信号接口421输入转接装置420，再通过转接装置420上的设备接口422输入待检产品的接口。产品检测完毕后连接模块320控制顶针装置410与信号接口421脱离，移回安全位置，等待下一个待检产品到达检测工位。转接装置420可为信号插板，信号插板上的设备接口422与待检产品的对应接口连接，信号插板上的信号接口 421与顶针装置410一一对应，信号插板可安装在工装板上，工装板上放置待检产品，转接装置可随待检产品一起移动。

本实施例中，一个检测工位只需要一个信号装置，不需要为每个待检产品配置一个信号装置，节省了维护多个信号装置的成本，降低了维护难度。同时信号装置可通过连接模块的控制自动与信号接口连接或脱离，进一步提高了检测过程的自动化。

在一个实施例中，连接模块320还用于通过至少一个无线信号装置与待检产品对应的接口连接。

具体的，无线信号装置可为U盘式的无线信号装置，内部包括无线接口、主控芯片和信号接口，其中，信号接口属于AV，HDMI，射频，VGA，USB，有线网络，色差分量等待检产品需要的接口之一，为待测产品提供相应的信号源，无线接口用于与检测装置进行无线通信。通过插入的方式与待检产品对应的接口连接。待测产品需要测试哪个接口，就插入一个对应的无线信号装置，为此接口提供对应的信号源。

在一个实施例中，每个无线信号装置对应一个装置标识，与待检产品对应的接口标识关联。检测项指令中包括装置标识，控制与装置标识对应的无线信号装置向关联的接口标识对应的接口输出信号源或停止输出，无线信号装置接收到检测项指令后，解析控制指令，并执行控制指令对应的操作，执行完毕，将执行结果反馈给产品检测装置。

本实施例中，为每个待检产品的接口配套一个无线信号装置，体积小，安装方便，无需维护多个信号源集成的信号装置，节省了成本，降低了维护难度，无线信号器通过无线网络与待检产品通讯，无须大量线缆，可节省成本，提高易用性，增加了接口检测的灵活性，又无需对当前生产线作任何修改，适应性强。

在一个实施例中，如图9所示，提供了一种智能生产线上的产品检测系统，包括待检产品510，包括上述实施例所述的产品检测装置520，上述实施例所述的信号装置530；产品检测装置520与信号装置530连接，信号装置530与待检 产品510连接。

产品检测装置520用于控制信号装置530执行对产线的检测工位上的待检产品510进行检测。

具体的，检测装置与信号装置可通过有线或无线的方式连接，信号装置与待检产品可通过有线或无线的方式连接。产品检测装置通过向信号装置发送检测项指令，以使信号装置控制待检产品在待检产品的目标检测接口执行检测项指令对应的目标操作，产品检测装置获取目标操作产生的检测数据，并对检测数据进行处理，得到检测结果。此生产线上的产品检测系统整个检测过程自动化，不需要人工操作，提高了检测的效率，并且检测结果由产品检测装置采集待检产品的数据进行处理得到，提高了检测结果的可靠性。

在一个实施例中，待检产品的每个目标检测接口与一个信号装置连接；或产线上的一个待检产品与对应的一个信号装置连接；或产线上的多个待检产品与一个信号装置连接。

具体的，待检产品的每个目标检测接口配置一个信号装置，体积小，安装方便，如配置一个无线信号器，每个无线信号器有装置标识，装置标识用于标识对应的无线信号器。产线上的一个待检产品与对应的一个信号装置连接，一个待检产品有一个对应的信号装置连接，可通过有线或无线的方式连接，待检产品对应的信号装置可随待检产品一起在产线流动。产线上的多个待检产品与一个信号装置连接，检测工位上配置一个信号装置通过可脱离的方式自动与进入检测工位的待检产品连接，当有多个待检产品时，只需要一个信号装置，节省了维护多个信号装置的成本，降低了维护难度。同时信号装置可通过连接模块的控制自动与信号接口连接或脱离，进一步提高了检测过程的自动化。在一个实施例中，如图10所示，所述系统还包括：服务器540，用于向产品检测装置520发送指令和数据，控制流水线的流动，接收产品检测装置520发送的数据。

具体的，服务器和产品检测装置通过网络进行通信，服务器可向产品检测装置发送指令和数据，如发送停止流水线流动的指令，然后产品检测装置收到指令后通过控制阻挡器等阻止工装板随流水线流走，产品检测装置也可以向服务器发送检测结果、数据报表等数据。在一个实施例中，服务器和产品检测装 置通过无线路由器通信，服务器和产品检测装置不需要直接连接网线，更方便。

在一个实施例中，如图11所示，系统还包括主干交换机550，用于通过网络与其他设备进行数据交换，接收其他设备的远程操作，对产品检测装置520进行控制。

具体的，通过主干交换机，可在外部网络发送指令和数据远程对产品检测装置进行控制，进一步提高了检测的自动化与便利性。如主干交换机通过防火墙后通过路由器与外部网络进行通信。可以理解的是，系统也可以只包括主干交换机和服务器中的其中一个。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。