导轨辊压件半成品检具的制作方法

本实用新型涉及机械加工检测领域，尤其涉及一种导轨辊压件半成品检具。

背景技术：

随着社会发展，带有如图6所示截面的导轨辊压件应用越来越广泛，该导轨的侧面带有弧度，且绕长度方向带有扭度，目前在导轨尚未加工成成品时，无法放置在成品检具上进行导轨辊压件侧面弧度和扭度的检测，给后续加工带来隐患。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型目的在于提供一种检具，用于检验导轨辊压件半成品的侧面弧度和扭度，以降低后续生产风险，控制产品质量。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种导轨辊压件半成品检具，包括挡板、底板，所述挡板设置在底板的一端，与所述底板垂直固定连接，所述底板上依次安装有检测块a、打表检测块a、打表检测块b、打表检测块c、检测块b，所述检测块a、检测块b设置在三个打表检测块的两边，在离挡板远端的 检测块b上安装有扭度检测块。

本实用新型的导轨辊压件半成品检具，通过在检测块b上安装扭度检测块，且可根据不同的导轨辊压件选择不同高度的检测块，可检测多种导轨辊压件半成品的弧度和扭度，提高了检验效率，有利于产品质量控制。

附图说明

图1为本实用新型导轨辊压件半成品检具结构示意图

图2为本实用新型检测块结构示意图

图3为本实用新型扭度检测块安装在检测块上的示意图

图4为本实用新型打表检测块结构主视图

图5为本实用新型打表检测块结构左视图

图6为本实用新型导轨辊压件的截面剖视图

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段及实现方式易于了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

参见图1，本实用新型的导轨辊压件半成品检具，包括挡板1、底板3，挡板1通过螺栓等连接件垂直固定连接在底板3的一端，底板3上依次安装有检测块a2、打表检测块a4、打表检测块b5、打表检测块c6、检测块b7，检测块a2、检测块b7分别设置在三个打表检测块a、b、c(4、5、6)的两端，在离挡板1远端的检测块b7上 安装有扭度检测块9。

图2所示为本实用新型所用检测块a、b(2、7)的结构示意图，图3所示为扭度检测块9安装在检测块b7上的结构示意图，图4、图5为打表检测块a、b、c(4、5、6)的结构示意图，图6是本实用新型检测的导轨辊压件8的截面剖视图。

本实用新型的导轨辊压件半成品检具，在开始检测前，选择对应待测导轨辊压件8的扭度检测块9，将其安装在检具检测块b7上，然后将导轨辊压件8开口向下放置在检具上，此时若导轨辊压件8与检测块a2、检测块b7、扭度检测块9均相接触，即导轨8没有晃动，则说明导轨辊压件8的扭度合格；反之，若导轨辊压件8没有与检测块a2、检测块b7、扭度检测块9均相接触，即导轨8有晃动，则说明导轨辊压件8的扭度不合格。导轨辊压件8的侧面弧度用百分百在检具上打表检测块a4、打表检测块b5、打表检测块c6打表检测。

以上显示和描述了本实用新型的主要特征、工作方式和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。