一种用于气体分析的预处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于气体分析的预处理装置，特别是用于挥发有机物光离子化检测的取样分析的预处理装置。

背景技术：

随着人们对空气质量的要求越来越高，对空气中含有的微量成分进行测试的分析仪器及检测器的应用越来越广泛。

这些分析仪器和检测器需要一个合适的条件，才能保证测量的长期可靠性。空气中的水分含量是不可控的，有时会处于饱和状态，在饱和状态取样空气的水分会凝结在检测器或分析仪上，造成检测器或分析仪的检测误差甚至失效。

本实用新型设计了一套预处理装置，可以对空气中的尘及水分的预处理，改善检测器或分析仪的使用环境，可以大大延长维护时间及寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型达到下述目的：通过制冷除水保障采样气体处在不饱和状态，保障在检测器和分析仪内不结露；通过微孔毛细构将预处理的水分散发掉；通过吸附式过滤芯将空气中的颗粒物滤除掉。通过以上措施改善检测器和分析仪的使用环境。

本实用新型技术方案：设计一种用于气体分析的预处理装置，其特征在于，包括吸附式过滤芯、散热肋片、半导体制冷片、烧结陶瓷扩散板、PID检测器、强力轴流风扇、导流肋片和外壳体；所述外壳体为两端通透、上表面设置有两个安装孔的柱状结构，吸附式过滤芯设置于外壳体的一端的通孔内，另一端的 外侧设置有强力轴流风扇；外壳体上表面的靠近吸附式过滤芯一侧的安装孔从上到下安装有散热肋片、半导体制冷片、导流肋片；结陶瓷扩散板水平安装在外壳体的内部，通过烧结陶瓷扩散板将外壳体内部空间分割成上、下独立的上流道和下流道；所述导流肋片的下表面与结陶瓷扩散板的上表面相接触；PID检测器安装在外壳体的上表面上靠近强力轴流风扇一侧的安装孔内，PID检测器的下端与上流道连通。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于：

1.采用多孔烧结陶瓷，利用水的表面张力将微量水分导出；

2.利用不同的流动阻力形成的流速差和压力差造成的水扩散能力的不同将凝水带走；

3.本结构的风阻极小，可以采用强力风扇作为引风动力，比泵吸方式引风增加几倍寿命；

4.采用容积吸附式过滤芯，延迟更换维护周期；

5.采用导流肋片方式导水，扩大半导体冷凝面的面积，同时将凝水导入到烧结陶瓷扩散板上。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的立体结构示意图。

图2为本实用新型一种实施例的左视结构示意图。

图3为本实用新型一种实施例的右视结构示意图。

图4为本实用新型一种实施例的剖视结构示意图(纵向剖视)。

具体实施方式

本实用新型一种用于气体分析的预处理装置，其特征在于，包括吸附式过滤芯1、散热肋片2、半导体制冷片3、烧结陶瓷扩散板4、PID检测器5、强力轴流风扇6、导流肋片7和外壳体8。所述外壳体8为两端通透、上表面设 置有两个安装孔的柱状结构，吸附式过滤芯1设置于外壳体8的一端的通孔内，另一端的外侧设置有强力轴流风扇6；外壳体8上表面的靠近吸附式过滤芯1一侧的安装孔从上到下安装有散热肋片2、半导体制冷片3、导流肋片7。结陶瓷扩散板4水平安装在外壳体8的内部，通过烧结陶瓷扩散板4将外壳体8内部空间分割成上、下独立的上流道9和下流道10；所述导流肋片7的下表面与结陶瓷扩散板4的上表面相接触。PID检测器5安装在外壳体8的上表面上靠近强力轴流风扇6一侧的安装孔内，PID检测器5的下端与上流道9连通。

所述下流道10的截面积比上流道9大。

本实用新型装置的工作原理是：当强力轴流风扇6启动时，空气通过吸附式过滤芯1后吸附掉颗粒物后进入外壳体8的内腔体，之后分成两部分，一小部分进入上流道9，经过与半导体制冷片3换热后被冷却冷凝出部分水，冷凝出的水通过导流肋片7，由于表面张力的作用被吸入多孔的烧结陶瓷扩散板4，被除掉颗粒物和水分的气体在强力轴流风扇6的作用下继续流动，并被安装在流道上的PID检测器5检测，最后被送到外部；通过吸附式过滤芯1滤掉颗粒物的空气大部分进入下流道10，因为下流道10的设计截面积比上流道9大的多，下流道10具有更小的阻力，下流道10的空气流速比上流道9高，这样在烧结陶瓷扩散板4的下流道10一侧比另外一侧的压力小，风速高，在烧结陶瓷扩散板4上的水分被下流道10的空气带走，这样形成微量冷凝出的水通过上流道9到下流道10然后被空气带走的单向流动，最后下流道10内的空气被强力轴流风扇6排出。

本装置的检测单元以典型的检测器PID检测器为测量单元，实际应用不仅适用于PID检测器。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述 的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。