一种全自动检测装置的制作方法

本实用新型涉及机械传动领域，具体涉及一种全自动检测装置。

背景技术：

电池在包装前需要对内部电池组进行检测，单一的电池模块检测方便快捷，而较为复杂的电池中，具有较多的测量点，光靠人工一个一个测量存在费时费力的问题，无法实现快速检测，并且较为劳累，容易漏检。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种全自动检测装置，本实用新型设计合理，检测快速方便，并且定位效果好，测量精度高。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种全自动检测装置，包括底部平台，所述底部平台上设置有传动支架，所述传动支架上设置有辊道传动带，所述辊道传动带上设置有避让部，所述避让部内设置有推板，所述推板底部设置在移动机构上，所述辊道传动带两侧边上还设置有挡边板，所述辊道传动带上方设置有两组夹紧检测探针。

进一步的，所述移动机构包括无杆气缸，所述无杆气缸一侧设置有导向滑轨，所述无杆气缸与导向滑轨上设置有滑块座，所述滑块座与推板连接。

进一步的，所述滑块座上设置有两个安装板，两个所述安装板之间的滑块座上设置有避让档槽，两个所述安装板之间还设置有转轴，所述转轴上设置有推板，所述推板一端设置在避让档槽内，所述推板上还设置有避让部，所述避让部内设置有扭簧，所述扭簧套设在转轴上，并且一端与避让部的内部抵接，另一端与滑块座表面抵接。

进一步的，两组所述夹紧检测探针分别通过安装板固定设置在双出杆气缸的两端，所述双出杆气缸固定设置在顶板上，所述顶板通过若干支撑住与底部平台连接。

进一步的，所述挡边板上设置有若干长圆形孔。

进一步的，所述辊道传动带位于出料端一侧还设置有档位气缸，所述档位气缸上设置有阻挡块。

本实用新型的有益效果是:

本装置通过辊道传动带、推板与阻挡块配合，能够定位和移动被测电池，然后通过双出杆气缸就能够实现一次多组探针头检测的效果，检测结束后又可通过推板将电池传推走，实现自动化、高精度的检测，操作方便快捷。并且推板通过扭簧设计，能够使推板在推动时能够保持垂直推进，在复位时，又可以反转避让产品，提高自动化性能，提高生产速度。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

图3是本实用新型的滑块座与推板之间的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图3所示，一种全自动检测装置，包括底部平台1，底部平台上设置有传动支架2，传动支架上设置有辊道传动带3，辊道传动带上设置有避让部4，避让部内设置有推板5，推板底部设置在移动机构6上，辊道传动带两侧边上还设置有挡边板7，辊道传动带上方设置有两组夹紧检测探针8。

其中，移动机构包括无杆气缸9，无杆气缸一侧设置有导向滑轨10，无杆气缸与导向滑轨上设置有滑块座11，滑块座与推板连接，无杆气缸有效运动，运动精度高，速度快，并且安装方便，导向滑轨配合无杆气缸移动，导向精准。

滑块座上设置有两个安装板12，两个安装板之间的滑块座上设置有避让档槽13，两个安装板之间还设置有转轴14，转轴上设置有推板，推板一端设置在避让档槽内，推板上还设置有避让部15，避让部内设置有扭簧16，扭簧套设在转轴上，并且一端与避让部的内部抵接，另一端与滑块座表面抵接。通过扭簧设置，能够始终提供作用力，保持推板垂直位置，当回位时，即使有产品阻挡，因转轴设置，推板转动可避开，产品阻挡消失后，又因扭簧的扭力复位，实现可推动的功能，来回往复运动不受影响，提高运行速度。

两组夹紧检测探针分别通过安装板固定设置在双出杆气缸17的两端，双出杆气缸固定设置在顶板18上，顶板通过若干支撑住与底部平台连接，双出杆气缸能够保证两组夹紧检测探针的同步运动，提高检测效率和设备联动性高。

挡边板上设置有若干长圆形孔，能够适用不同尺寸的产品使用，提高适用性。

辊道传动带位于出料端一侧还设置有档位气缸19，档位气缸上设置有阻挡块20，能够辅助推板夹紧产品，并且也具有限位作用，提高检测时位置的精确度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。