便携式氨逃逸化学吸收采样装置的制作方法

文档序号:12531293阅读:716来源:国知局
便携式氨逃逸化学吸收采样装置的制作方法

本实用新型属于火力发电厂烟气脱硝技术,具体涉及一种用于燃煤锅炉铵气浓度测量的便携式氨逃逸化学吸收采样装置。



背景技术:

随着中国火电厂脱硝装置的大规模投运.选择性催化还原脱硝(SCR)或非选择性催化还原脱硝(SNCR)成为燃煤锅炉必不可少的一部分,SCR和SNCR均是以NH3为还原剂,还原NOX成为N2和H2O,反应过程中未反应完全的NH3和锅炉燃烧过程中产生少量的SO3与烟气中的水发生化合反应生成硫酸氢铵(ABS),硫酸氢铵的反应速率主要与烟气温度、烟气中的逃逸NH3浓度、SO3浓度及H2O含量有关。一般情况下.脱硝装置出口氨逃逸浓度设计值不高于3ppm,但实际工作中很多脱硝装置出口氨逃逸量远远超出了设计值;因此一些火电厂出现了由氨逃逸率高而引起的空气预热器换热元件表面硫酸氢铵沉积现象,造成空气预热器发生结垢、堵塞,导致引风机出力不足、锅炉负荷降低,严重影响机组运行的经济性和安全性。

火电厂大都安装了氨逃逸在线监测装置(CEMS)来指导运行人员调整喷氨量,以降低脱硝装置出口氨逃逸。但由于烟气分布不均和喷氨量的不均而造成出口氨逃逸的量分布的不均、在线氨逃逸监测装置(光学法)由于受粉尘、振动以及未反应的NH3和烟气中的水分、SO3反应生成硫酸氢铵(ABS)粘附在仪器传输管道上等制约条件,形成采样误差,进而导致氨逃逸测量方面偏差较大。



技术实现要素:

为了解决上述问题,提供一种用于燃煤锅炉铵气浓度测量的新型取样器,本实用新型设计了一种便携式氨逃逸化学吸收采样装置。

本实用新型采用的技术方案为:一种便携式氨逃逸化学吸收采样装置,包括取样装置和定量收集装置,取样装置包括取样管和过滤装置,取样管为石英材料制成,其外壁套接有金属管,金属管与取样管直接对应加热丝,过滤装置对应装配在取样管端部;

取样管通过连接管对应连接有定量收集装置,所述定量收集装置包括两个相互串联的冲击式吸收瓶甲和冲击式吸收瓶乙、气体收集器和液体收集器,液体收集器取样口连接有恒流泵,所述恒流泵入口通过连接管伸入两冲击式吸收瓶底部;气体收集器通过连接管连接在冲击式吸收瓶乙内腔,所述冲击式吸收瓶甲通过连接管连接取样管,气体收集器内部设有浮子流量计和抽气泵。

优选地,取样管内设有抵触其内壁的温度感应装置, 加热丝与温度感应装置对应连接在温控器上;冲击式吸收瓶内盛有吸收液,两冲击式吸收瓶进气端伸入液面之下,出气端位于液面之上;过滤装置内腔设有石英过滤棉,过滤装置端部设有对应石英过滤棉过滤器孔板;金属管通过四角支架固定连接在取样管上,金属管为不锈钢材质;加热丝为网状结构,对应包覆在取样管外壁上。

有益技术效果:(1)设置过滤器装置以过滤烟尘,防止烟尘进入吸收瓶对氨逃逸测量结果有影响;(2)利用加热丝加热并通过温控器恒温取样,减少因温度因素而造成的NH3在取样枪中产生吸附,取样枪为石英管材料,能够很大程度上减少NH3的吸附损失;(3)气体收集器内部设有浮子流量计,液体收集器连接恒流泵,能够实现精确的吸收液及气体定量取样。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为取样装置结构示意图。

图中:a—取样装置、1—取样管、2—加热丝、3—金属管、4—石英过滤棉、5—过滤器孔板、6—过滤装置、7—温控器、8—冲击式吸收瓶乙、9—浮子流量计、10—气体收集器、11—液体收集器、12—恒流泵、13为连接管、14为冲击式吸收瓶甲、15为温度感应装置。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例,对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述:

一种便携式氨逃逸化学吸收采样装置,参见图1-2:包括取样装置a和定量收集装置,取样装置包括取样管1和过滤装置6,取样管1为石英材料制成,其外壁套接有金属管3,金属管3与取样管1直接对应加热丝2,过滤装置6对应装配在取样管1端部;

取样管1通过连接管13对应连接有定量收集装置,所述定量收集装置包括两个相互串联的冲击式吸收瓶甲14和冲击式吸收瓶乙8、气体收集器10和液体收集器11,液体收集器11取样口连接有恒流泵12,所述恒流泵12入口通过连接管13伸入两冲击式吸收瓶底部;气体收集器10通过连接管13连接在冲击式吸收瓶乙8内腔,所述冲击式吸收瓶甲14通过连接管13连接取样管1,气体收集器10内部设有浮子流量计9和抽气泵。

优选地,取样管1内设有抵触其内壁的温度感应装置15,加热丝2与温度感应装置15对应连接在温控器7上;冲击式吸收瓶内盛有吸收液,两冲击式吸收瓶进气端伸入液面之下,出气端位于液面之上;过滤装置6内腔设有石英过滤棉4,过滤装置6端部设有对应石英过滤棉4过滤器孔板5;金属管3通过四角支架固定连接在取样管1上,金属管3为不锈钢材质;加热丝2为网状结构,对应包覆在取样管1外壁上。

取样管1和过滤装置6螺纹连接,过滤装置6的规格尺寸根据烟道里烟气流速的大小来选取,过滤装置6内腔填塞有过滤烟尘的石英棉,能够有效对烟尘进行过滤;取样装置为双层结构,取样装置通过电加热丝2进行加热,温控器7连接有温度感应装置15,可实现温度设定、自动控温的功能,锅炉的烟气在石英管内加热到一定温度后经抽气装置抽气进入到装有吸收液的冲击式吸收瓶里;采样流量、采样时间可以在一定范围内设定,计前温度、计前压力可以通过装置直接读取气体收集器10通过抽气泵和浮子流量计9把已设定的烟气体积吸入冲击式吸收瓶中进行反应,实现气体吸收的定量控制;通过恒流泵12从冲击式吸收瓶中把吸收液精确的转移到液体收集器11中,实现吸收液定量控制。

以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的技术范围作出任何限制,故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

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