一种口服液瓶盖检测系统的制作方法

本实用新型属于生产检测的技术领域，具体地涉及一种口服液瓶盖检测系统，其主要用于口服液的瓶盖的缺陷检测。

背景技术：

在传统的口服液生产中，瓶盖的缺陷检测是生产中的重要一环。现有的检测手段还是主要依靠人力检测为主。但是人力检测本身技术手段比较原始，生产效率较低，成本高，容易出错等特点极大限制了生产规模的扩大。所以行业内急需自动化检测的技术实现。

技术实现要素：

本实用新型的技术解决问题是：克服现有技术的不足，提供一种口服液瓶盖检测系统,其检测结果稳定，精度高，成本低，安全无辐射，无噪音，能够有效地保护瓶体和瓶中储存的液体。

本实用新型的技术解决方案是：这种口服液瓶盖检测系统，其包括瓶体分离装置、图像采集部分、图像处理部分、通信模块；

所述瓶体分离装置包括等间距带凹槽的传送皮带，其配置来将每个瓶

体向前传送并进行360度旋转；

所述图像采集部分包括条形光源、相机、采集模块，条形光源以一定的倾斜角度照向口服液瓶盖，光线经反射之后，形成强烈的明暗差，相机拍摄后将图像传送到采集模块；

所述图像处理部分，其配置来对图像进行预处理、目标检测和瓶盖跟踪；

所述通信模块，其配置来连接相机和采集模块，连接采集模块和图像处理部分。

由于本实用新型的条形光源以一定的倾斜角度照向口服液瓶盖，光线经反射之后，形成强烈的明暗差，相机拍摄后将图像传送到采集模块，所述图像处理部分，其配置来对图像进行预处理、目标检测和瓶盖跟踪，采用成熟的机器视觉技术手段，结果稳定可靠，精度高；完全不需要接触瓶体，能够有效地保护瓶体和瓶中储存的液体；只需要相机和少量光源即可实现，节省大量的外围硬件成本；完全无辐射，无噪音，对工作人员没有任何伤害；由于将工作重点转移到软件开发上，硬件资源较少，便于后期的工作人员的设备维护；自动化生产效率高。

附图说明

图1是根据本实用新型的口服液瓶盖检测系统的整体结构示意图。

图2是根据本实用新型的口服液瓶盖检测系统的剔除部分的结构示意图。

具体实施方式

因为口服液瓶盖由光滑塑料材料和光滑金属材料制成，具有反光性能好，不透光等特性，对于有缺陷的瓶盖，在一定角度的光源照射下，可以比较明显的灰度值变化。因此，申请人想到，将条形光源以一定的倾斜角度照向口服液的瓶盖。光线经反射之后，形成强烈的明暗差。相机采集图像之后，传输进入计算机，软件可根据灰度值的差值做为分析依据，实现对缺陷的检测和定位。

由于缺陷的存在位置有可能是360度的任意位置，因此在检测过程中，要至少将瓶体旋转360度，以实现全方位的检测。

如图1所示，这种口服液瓶盖检测系统，其包括瓶体分离装置、图像采集部分、图像处理部分、通信模块；

所述瓶体分离装置包括等间距带凹槽的传送皮带，其配置来将每个瓶体向前传送并进行360度旋转；

所述图像采集部分包括条形光源、相机、采集模块，条形光源以一定的倾斜角度照向口服液瓶盖，光线经反射之后，形成强烈的明暗差，相机拍摄后将图像传送到采集模块(在采集模块中，可以对采集的图像视频数据的帧率和分辨率大小进行调整，可以指定ROI区域，以方便图像检测模块的处理)；

所述图像处理部分，其配置来对图像进行预处理、目标检测和瓶盖跟踪；

所述通信模块，其配置来连接相机和采集模块，连接采集模块和图像处理部分。

由于本实用新型的条形光源以一定的倾斜角度照向口服液瓶盖，光线经反射之后，形成强烈的明暗差，相机拍摄后将图像传送到采集模块，所述图像处理部分，其配置来对图像进行预处理、目标检测和瓶盖跟踪，采用成熟的机器视觉技术手段，结果稳定可靠，精度高；完全不需要接触瓶体，能够有效地保护瓶体和瓶中储存的液体；只需要相机和少量光源即可实现，节省大量的外围硬件成本；完全无辐射，无噪音，对工作人员没有任何伤害；由于将工作重点转移到软件开发上，硬件资源较少，便于后期的工作人员的设备维护；自动化生产效率高。

另外，所述相机是工业高清分辨率相机。

另外，所述通信模块为USB或RJ45网线。

另外，所述图像处理部分在工业计算机主机中，该主机连接触摸屏显示器。

另外，如图2所示，该口服液瓶盖检测系统还包括剔除部分，其包括：气缸、光电感应开关、回收通道、次品回收装置，当检测到瓶盖缺陷时，在光电感应开关位置开始计数，当检测到缺陷位置的瓶子时，气缸动作将相应瓶子推到回收通道，由回收通道的传送带将瓶子送到次品回收装置内。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案的保护范围。