防爆LED光源模块的制作方法

本发明涉及了一种防爆LED光源模块。

背景技术：

随着石油、化工、矿业等产业的飞速发展，照明灯具在生产、仓储、救援中的使用越来越广泛，品种越来越多。在爆炸性气体危险场所里如何防止照明灯具事故性爆炸的发生已经成为十分重要的课题。由于照明灯具在工作时不可避免地产生电火花或形成炽热的表面，它们一旦与生产或救援现场的爆炸性气体混合物相遇，就会导致爆炸事故的发生，直接危及公民的生命和国家财产安全。因此，作为使用最广泛的照明灯具，它的防爆技术问题早已引起了人们的普遍关注和高度重视。

防爆灯是指运用了防爆技术的照明灯具，常用于可燃性气体和粉尘存在的危险场所，能防止灯内部可能产生的电弧、火花和高温引燃周围环境里的可燃性气体和粉尘，从而达到防爆要求。也称作防爆灯具、防爆照明灯。

传统防爆灯具的光源长期采用白炽灯、荧光灯等作为光源，其外壳由铝铸件和玻璃外罩加防护网组成。此种结构的防爆灯具耗能大，且亮度低，使用寿命短，防爆性能也较差，难易适应恶劣的工作环境。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种防爆LED光源模块，具有防水、防尘效果更好，使用寿命更长的优点。

为实现上述目的，本发明提供了一种防爆LED光源模块，包括灯体、固设于灯体的发光组件以及与灯体相固定的灯座，发光组件包括发光件以及罩盖发光件的灯罩，所述的发光件为LED灯带，LED灯带包括基板以及分布于基板上的LED颗粒，所述的灯体包括散热件，该散热件包括有用于贴合固定LED灯带的散热台面以及位于散热台面两侧的安装槽，所述灯罩插入至散热台面两侧的安装槽中，灯罩与LED灯带之间留有容置LED颗粒的光源腔，该光源腔中浇注有使LED颗粒和外界构成密封配合的透明有机硅胶，灯罩与安装槽之间的缝隙中浇注有使LED灯带和外界构成密封配合的浇注复合物。

采用上述技术方案的优点是：由于LED光源属于固态冷光源，具有电光转换效率高、发热量小、耗电量小、安全低电压下工作、使用寿命长等优点；通过LED光源代替传统白炽灯、荧光灯等光源，能够提高防爆灯具的防爆性能且更符合国家防爆标准，能够适应更为恶劣的工作环境；由于所述的灯罩与LED灯带之间形成的光源腔中填充有透明有机硅胶，其能够固定以及将LED颗粒与外界相隔绝，提高防爆LED光源模块的抗震能力和密封性，使防爆LED光源模块能够起到更为完善的安全保护。

作为本发明的进一步改进，所述的灯罩的两侧包括有与所述的安装槽配合嵌装的侧翼，侧翼的顶端构成浇注槽，侧翼的底端与安装槽之间形成浇注腔，浇注槽中均匀分布有与浇注腔连通的浇注孔。

采用上述技术方案的优点是：可以通过向侧翼和安装槽之间形成的浇注腔内填充浇注复合物，使LED灯带与外界相隔绝，达到绝缘和隔热的效果；侧翼顶部浇注槽以及浇注槽中浇注孔的设置，便于浇注腔中浇注复合物的均匀浇注。

作为本发明的进一步改进，所述灯罩和散热件之间通过螺钉相固定，所述的浇注槽中还设有供螺钉穿入的螺孔。

采用上述技术方案的优点是：通过将螺孔设置于浇注槽中，可以在注胶的同时将螺钉和螺孔部位进行密封，使防爆LED光源模块能够起到更为完善的安全保护。

作为本发明的进一步改进，所述的灯罩开有多个用于容置所述的LED颗粒的凹腔，凹腔与LED灯带之间共同构成所述的光源腔，凹腔的边缘处与基板之间留有与所述的浇注腔连通的溢出孔，灯罩上设有与溢出孔配合的导向槽。

采用上述技术方案的优点是：由于溢出孔及导向槽的设置，使得往光源腔中浇注透明有机硅胶时，光源腔内多余的透明有机硅胶能够从溢出孔流至导向槽中并凝固；由于溢出孔与浇注腔是连通的，而后浇注腔中所浇注的浇注复合物会在导向槽处与透明有机硅胶相接并形成光源腔和浇注腔间的密封隔离，增加了光源腔和浇注腔间的密封性，使产品内部空间尽可能隔离和缩小，提高了产品的防爆性能。

作为本发明的进一步改进，所述的LED灯带与散热台面之间通过导热硅胶片粘合固定。

采用上述技术方案的优点是：LED灯带与散热台面之间导热硅胶片的设置，除了能够起到提高导热效率的作用，还能够起到一定的粘合固定作用。

作为本发明的进一步改进，所述的灯座固定于散热件两端端部，灯座与散热件之间还设有密封垫。

采用上述技术方案的优点是：由于灯座和散热件之间密封垫的设置，防止在向灯罩与散热件之间注胶时，浇注复合物从灯罩与散热件两端泄漏，加强了密封性，同时防止注胶材料的浪费。

作为本发明的进一步改进，所述的侧翼的底端与安装槽之间设有防止浇注腔漏胶的密封条。

采用上述技术方案的优点是：由于侧翼与安装槽之间密封条的设置，防止在对浇注腔中进行注胶时，浇注复合物从侧翼底端与安装槽之间的缝隙中泄漏，加强了密封性，同时防止注胶材料的浪费。

附图说明

图1为本发明实施例的结构图；

图2为本发明实施例的爆炸图；

图3为本发明实施例的灯罩的结构图1；

图4为本发明实施例的灯罩的结构图2；

图5为本发明实施例的俯视图；

图6为图5中A-A部分的剖面图；

图7为图5中B-B部分的剖面图；

图8为图5中C-C部分的剖面图。

附图标记：

1、散热件；11、散热台面；12、安装槽；2、灯座；3、LED灯带；31、基板；32、LED颗粒；4、灯罩；41、侧翼；41a、浇注槽；41b、浇注腔；41c、浇注孔；41d、螺孔；41e、螺钉；42、凹腔；43、溢出孔；44、导向槽；5、光源腔；6、透明有机硅胶；7、浇注复合物；8、导热硅胶片；9、密封垫；10、密封条。

具体实施方式

本发明的防爆LED光源模块的实施例如图1至8所示：包括灯体、固设于灯体的发光组件以及与灯体相固定的灯座2，发光组件包括发光件以及罩盖发光件的灯罩4，所述的发光件为LED灯带3，LED灯带3包括基板31以及分布于基板31上的LED颗粒32，所述的灯体包括采用散热件1，散热件1采用金属材质并由挤压或模压工艺制成，该散热件1包括有用于贴合固定LED灯带3的散热台面11以及位于散热台面11两侧的安装槽12，LED灯带3的背面贴合在散热件1的散热台面11上，所述灯罩4插入至散热台面11两侧的安装槽12中，灯罩4与LED灯带3之间留有容置LED颗粒32的光源腔5，该光源腔5中浇注有使LED颗粒32和外界构成密封配合的透明有机硅胶6，灯罩4与安装槽12之间的缝隙中浇注有使LED灯带3和外界构成密封配合的浇注复合物7。

需要说明的是，本发明中使用透明有机硅胶对光源腔进行填充的优点是：对光源腔内的净空间进行填充对LED颗粒有一定的固定和防震作用，防止因震动影响防爆LED光源模块的使用寿命，因此能够起到更为完善的安全保护。此外，也能够符合保护类型“Ex-d ”《GB 3836.2-2010 爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d” 保护的设备》的要求，也符合”Ex-m” 《GB3836.9-2014 爆炸性环境 第9部分：由浇封型“m”保护的设备》的要求。由于透明有机硅胶的填充，使防爆LED光源模块的净空间小于标准中规定需要进行压力测试的净空间值，可以避免对产品进行相应压力测试，提高了检验的效率。

在本发明实施例中，所述的灯罩4的两侧包括有与所述的安装槽12配合嵌装的侧翼41，侧翼41一体成型于灯罩4的两侧，侧翼41的顶端构成浇注槽41a，侧翼41的底端与安装槽12之间形成浇注腔41b，浇注槽41a中均匀分布有与浇注腔41b连通的浇注孔41c。往浇注腔41b内进行浇注时，只需要将液体状态的浇注复合物7均匀浇至浇注槽41a中，浇注复合物7会顺势从浇注孔41c中流入并充满浇注腔41b，整个浇注过程方便、快捷，不容易产生堵塞。

在本发明实施例中，所述灯罩4和散热件1之间通过螺钉41e相固定，所述的浇注槽41a中还设有供螺钉穿入的螺孔41d。将螺钉41e和螺孔41d设置于浇注槽41a内，使得在浇注的同时可以同时将螺孔41d以及螺钉41e进行密封，提高防爆LED光源模块的密封性。

在本发明实施例中，所述的灯罩4开有多个用于容置所述的LED颗粒32的凹腔42，凹腔42与LED灯带3之间共同构成所述的光源腔5，凹腔42的边缘处与基板31之间留有与所述的浇注腔41b连通的溢出孔43，灯罩4上设有与溢出孔43配合的导向槽44。

光源腔5中透明有机硅胶6的浇注过程为：首先，将液体状态的透明有机硅胶6浇注至灯罩4的凹腔42中，然后将LED灯带3与灯罩4之间相互压紧贴合，使得液体状态的透明有机硅胶6在挤压下填充整个光源腔5，多余的透明有机硅胶6则会从溢出孔43排出至光源腔5外侧的导向槽44中并凝固；由于溢出孔43与浇注腔41b是连通的，而后浇注腔41b中所浇注的浇注复合物7会在导向槽44处与透明有机硅胶6相接并形成光源腔5和浇注腔41b间的密封隔离，增加了光源腔5和浇注腔41b间的密封性，使产品内部空间尽可能隔离和缩小，提高了产品的防爆性能。此外，需要说明的是，所述的导向槽44可以是由一体成型于灯罩4上的导向凸筋构成，也可以是直接开设于灯罩4上的凹槽。

在本发明实施例中，所述的LED灯带3与散热台面11之间通过导热硅胶片8粘合固定。导热硅胶片8除了具有良好的热量传导性能，同时也具有一定的粘性，能够起到一定的固定作用。

在本发明实施例中，所述的灯座2固定于散热件1两端端部，灯座2与散热件1之间还设有密封垫9。该密封垫9与散热件1、灯罩4共同形成一个密封、闭合的以及供浇注复合物7流入的浇注路径，防止在向灯罩4与散热件1之间注胶时，浇注复合物7从灯罩4与散热件1两端泄漏，加强了密封性，同时防止注胶材料的浪费。

在本发明实施例中，所述的侧翼41的底端与安装槽12之间设有防止浇注腔41b漏胶的密封条10。防止在对浇注腔41b中进行注胶时，浇注复合物7从侧翼底端与安装槽12之间的缝隙中泄漏，加强了密封性，同时防止注胶材料的浪费。

以上实施例，只是本发明优选地具体实施例的一种，本领域技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本发明的保护范围内。