本实用新型涉及一种全硬件设备组成的传感器，具体涉及的是一种转速信号测量的传感器。
背景技术：
反应堆冷却剂泵是核电站的重要设备，用于驱动冷却剂在一回路循环。反应堆冷却剂泵转速是核电站运行中的重要参数，在大多数的电站设计中转速低将触发反应堆保护停堆，因而需要传感器对转速进行测量。通常的传感器由骨架、永磁体（极靴）、感应线圈、电连接器及外壳等构成，感应线圈设置在永磁体上，永磁体和电连接器则分别安装在骨架上面，外壳采用全树脂材料通过一次性注塑完成。
在实际生产中，永磁体和电连接器装配在骨架上时，以及外壳注塑时容易使永磁体产生少量的位移；同时，反应堆冷却剂泵运行时，其主轴也会产生少量位移，这要求传感器的缺口与探针的安装配合相当精确，稍许的误差都会因探针撞击到传感器的感应缺口以外部分而造成传感器或探针的损毁。且，因外壳的注塑全采用树脂材料，容易造成边角的破损。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决反应堆冷却剂泵运行时容易导致探针撞击到传感器感应缺口以外部分而造成传感器或探针损毁的问题，提供一种结构简单、且有效避免传感器或探针之间的碰撞而损坏的用于核电反应堆冷却剂泵转速信号测量的传感器。
为解决上述缺点，本实用新型的技术方案如下：
一种转速信号测量的传感器，包括电连接器、感应线圈和永磁体，所述永磁体为两个且该两个永磁体之间形成感应缺口，感应线圈缠绕在永磁体上且与电连接器导通，所述两个永磁体为一体成型的结构。
因两个永磁体组成一体成型的结构，因该一体成型的结构的设置，避免了两个永磁体之间以及与电连接器之间组装时导致的位移，以及外壳注塑时使永磁体产生的少量位移，进而有效保证感应缺口的精确度，极大地避免了反应堆冷却剂泵运行时导致探针撞击到传感器感应缺口以外部分而造成传感器或探针损毁的情况发生。
进一步，为了达到更好地稳定效果，所述电连接器固定连接在与感应缺口相背一侧的一体成型的结构上。
为了提高感应的精确度，作为一种优选，所述感应线圈为漆包铜线。
根据磁感应的原理，在保证一定输出的前提下，感应缺口越大实现起来越困难，越小越好实现。当感应缺口只有1mm时，也能实现磁感应输出，但是这样就没有实际意义。因为本实用新型研制的传感器的感应缺口应该更大，该设置的好处在于：对安装误差的容错性性更强，与探针干涉的可能性更小。
因而，通过本实用新型将该感应缺口的尺寸优选设置为9.5mm，当反应堆冷却剂泵运行时主轴具有少量位移时，可有效增加感应缺口的距离，进而使探针与传感器之间的距离增加，避免少量位移导致探针与传感器触碰，进一步有效避免探针与传感器损毁的情况发生。
优选地，所述电连接器为两芯电连接器，扩展了其适用范围。
为了更好地对传感器进行保护，该传感器上还设置有外壳。
常规地，所述外壳采用树脂材料注塑制成。
为了增长其使用寿命，避免边角位置的快速磨损，所述外壳的边角位置处由不锈钢材料制成，该结构的设置简单可靠，且能使抗震性能也更强。
优选地，所述外壳上还设置有安装接口，该安装接口的规格为Φ8mm。
进一步，所述两个永磁体之间设置有加固结构，该加固结构由不锈钢材料制成。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
1、本实用新型通过一体成型的结构的设置，避免了两个永磁体之间以及与电连接器之间的组装导致的位移，以及外壳注塑时容易使永磁体产生少量的位移，进而有效保证感应缺口的精确度，有效减少探针与传感器之间碰撞的机率；
2、本实用新型中该感应缺口的尺寸设置为9.5mm，该设置方式下，进一步减小探针与传感器之间碰撞的机率；进而有效达到避免探针与传感器之间碰撞的情况发生；
3、本实用新型采用不锈钢与树脂注塑相结合的方式，有效避免注塑全采用树脂材料导致的边角易破损的情况发生，有效增长其使用寿命；
4、本实用新型具有结构简单可靠、抗震性强、安装固定相对容易及适用性广等特点。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
其中，图中附图标记对应的零部件名称为：
1－感应缺口，2－永磁体，3－电连接器，4－感应线圈，5－外壳，6－安装接口，7－加固结构。
具体实施方式
下面结合实施例及其附图，对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1
一种转速信号测量的传感器，包括一个电连接器3、两个感应线圈4和两个永磁体2，所述两个永磁体2为两个且该两个永磁体2之间形成感应缺口1，感应线圈4缠绕在永磁体2上且与电连接器3导通，所述两个永磁体2为一体成型的结构。
本实用新型的具体工作过程如下：
安装于泵主轴上的探针随泵轴旋转，划过传感器端部的感应缺口1，改变了传感器内部磁通，感应线圈4产生相应脉冲信号，泵轴转一圈产生一个脉冲信号，传感器通过电连接器3将信号传输给处理装置，处理装置通过计算脉冲信号的时间间隔便可得出泵的转速。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上优化了两个永磁体2与电连接器3之间的连接方式，本实施例中所述电连接器3固定连接在与感应缺口1相背一侧的一体成型的结构上。如图1所示，该一体成型的结构的一端呈“”型结构，“”型的两臂为永磁体2，上面附有感应线圈4，该感应线圈4优选为漆包铜线。该“”型结构的缺口即为感应缺口1，该两个永磁体2之间的距离为h，即该感应缺口1的尺寸大小也为h，本实施例中该h为9.5mm。该一体成型的结构上与“”型结构形成的感应缺口1相背的一端则设置有用于电连接器安装的安装座，如图1所示，该电连接器3固定连接在该安装座上。
本实施例中该电连接器3优选为两芯电连接器，该感应线圈4的两端线头分别连接电连接器的两芯。
实施例3
本实施例与实施例2的区别在于：本实用新型中所述的传感器上还设置有外壳5，即所述永磁体2、感应线圈和部分电连接器由外壳5包裹，如图1所示。本实施例组成的传感器可用于核电反应堆冷却剂泵转速测量，当转速为100rpm时，其输出峰值范围>150mV，当转速为1500rpm时，其输出峰值范围为2.5V~5V；最小测量转速可达到20rpm。
实施例4
本实施例与实施例3的区别在于：所述外壳5采用树脂材料注塑制成。所述外壳5上还设置有安装接口6，该安装接口6的规格为Φ8mm。
实施例5
本实施例与实施例3的区别在于：本实施例中所述外壳5的边角位置处由不锈钢材料制成。即在外壳成型时采用不锈钢和树脂相结合的方式，或采用树脂一次性注塑形成外壳后再在边角位置处固定不锈钢，达到防止边角磨损的效果。
为了达到最优地效果，所述两个永磁体2之间设置有加固结构7，该加固结构7由不锈钢材料制成，如图1所示。
上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。