一种轴向流量传感器的制作方法

本实用新型涉及流量监测设备领域，尤其是涉及一种轴向流量传感器。

背景技术：

目前，市面上常见流量传感器存在体积大，安装不方便，检测精度不高的缺点，造成对于流量的监测力度不够，对于需要精确控制流量的行业来说，不能精确控制液体流量容易造成系统故障、危险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种轴向流量传感器，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种轴向流量传感器，其包括流道部件，所述流道部件中设有液体流动通道，液体流动通道中设有叶轮支撑杆，所述叶轮支撑杆上套接有叶轮；叶轮支撑杆包含沿液体流动通道轴向设置的安装轴部，所述叶轮可转动地设置在该安装轴部上；流道部件外壁上设置有信号检测部件，信号检测部件与电路控制单元连接，电路控制单元与显示单元连接；所述信号检测部件包括感应线圈及磁钢；所述电路控制单元中包含电源转换单元、信号检测放大单元、过滤单元及抗干扰单元、电源输入单元及信号输出单元。

进一步，所述流道部件侧壁上设置有安装盲孔，所述信号检测部件埋设在该安装盲孔内，安装盲孔对应设置在所述叶轮的径向上。

进一步，所述电源转换单元为24V变5V的电源转换单元。

进一步，所述信号检测放大单元中包含信号输入端子，通过信号输入端子将信号在信号检测放大单元中进行放大。

进一步，所述过滤单元中包含用于将放大后的信号与电平信号进行比较，防止电路中存在干扰信号的运算放大器。

进一步，所述抗干扰单元中设置有用于将电路外部信号进行隔离的光电耦合器。

进一步，所述信号输出单元与显示单元相连接。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型结构简单，通过在信号检测部件上部设置电路控制单元，实现检测过程中放置内部及外部电路的干扰，使得测试精度更加精确，能够实现流量范围0.02-0.2M3/H，精度为精度0.5％。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的电路控制单元电路图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，本实施例所述一种轴向流量传感器中包含流道部件1，流道部件1上部接有信号检测部件2，信号检测部件2上部接有电路控制单元3，电路控制单元3与显示单元4相连接；信号检测部件2中包含线圈及磁钢；电路控制单元3中包含电源转换单元3a、信号检测放大单元3b、过滤单元3c及抗干扰单元3d、电源输入单元3f及信号输出单元3e。

流道部件1中设有液体流动通道1a，液体流动通道1a中设有叶轮支撑杆1b，叶轮支撑杆1b上套接有叶轮1c。

流道部件1上部设有用于埋设信号检测部件的安装盲孔1d，实现信号检测部件2与流道部件1的稳固连接。

电源转换单元3a将输入的24V电压转换成电路控制单元的工作电压5V。

信号检测放大单元3b中包含信号输入端子3b-1，通过信号输入端子3b-1将信号在信号检测放大单元3b中进行放大。

过滤单元3c中包含运算放大器，将放大后的信号与电平信号进行比较，防止电路中存在干扰信号。

抗干扰单元3d中设置有光电耦合器，实现将电路外部信号进行隔离的作用，有效防止外部电路的干扰。

信号输出单元3e与显示单元4相连接，显示单元4中将信号进行转换，通过数字的形式输出流量值。

本实用新型进行工作时，液体通过液体流动通道，带动叶轮旋转，由于信号检测部件中包含线圈及磁钢，由此使得信号检测单元周围形成一个永磁厂，在叶轮旋转的过程中叶轮切割磁力线，在信号检测部件中形成微弱的电流，电路控制单元中的信号检测放大单元中中包含信号输入端子，信号输入端子采集电流信号并进行放大，经过过滤单元和抗干扰单元将信号传递给显示单元，通过显示单元显示流量值。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。