测量螺纹中径的装置的制作方法

本实用新型属于螺纹测量装置，具体涉及测量螺纹中径的装置。

背景技术：

如何快速测量外螺纹中径一直是业内人士比较关注的话题，传统的测量螺纹中径的方法是使用三针测量法，即将三根精度较高、直径相同的量针放在被测螺纹的牙凹中，用测量外尺寸的计量器具如千分尺、机械比较仪、光较仪、测长仪等测量出尺寸，然后再根据被测螺纹的螺距、牙形半角和量针直径，最终计算出螺纹中径。然而三针测量螺纹中径的方法效率低、三针易损伤、千分尺测量平衡及直径位置测量点难保证，测量人员素质要求较高等缺点。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了测量螺纹中径的装置。本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

测量螺纹中径的装置，包括定位检测件的底座、用于测量检测件的计量器具以及为计量器具提供基准的量针，所述底座的端面上对称设有用于限制量针位置的限位销。

优选地，所述量针端部设有突起物。

优选地，所述限位销的个数至少是两个以上的偶数。

优选地，所述底座上还设有供检测件定位的凸台，所述限位销位于底座与测量件接触的端面上。

优选地，所述底座上还设有供检测件定位的凹槽，所述限位销设于底座的上壁。

优选地，所述底座、限位销的材质均为45#钢。

优选地，所述量针的数目为2根。

优选地，所述计量器具为千分尺。

本实用新型的有益效果：本实用新型利用底座确定螺纹轴向中间位置，利用限位销、量针确定径向最大点位置，解决了以往测量效率低、人员素质要求高等缺点；因此本实用新型小巧轻便、效率高，尺寸测量值稳定，适合大批量外螺纹件生产的测量。

以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施方式检测示意图。

图2是本实用新型第一种实施方式底座示意图。

图3是本实用新型的量针结构示意图。

图4是本实用新型第二种实施方式检测示意图。

图5是本实用新型第二种实施方式底座示意图。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。

参照图1、图2、图3，本实用新型的第一种实施方式是：测量螺纹中径的装置，包括定位检测件的底座1、用于测量检测件的计量器具、为计量器具提供基准的量针2；底座1上设有凹槽12，测量件嵌合在凹槽12内，可以快速 的找到测量件的轴向中心，同时凹槽12的底壁为测量件提供定位基准；为了限制量针2的位置，底座1的上壁还设有位销11，限位销11可以是两个、四个、八个或者其他的偶数，优选限位销的数目为四个，分别左右对称的设置在测量件与底座1的上臂；底座1可以是圆柱体、方体或者其他形状，底座1最好是圆柱体；底座1、限位销11的材质优选45#钢。为了防止量针2丢失，量针2的端部设有突起物21，在使用时，手握突起物21，将量针放置在限位销11的内侧；上述计量器具可以选用千分尺，当然最好选用螺纹中径千分尺。

参照图4、图5，与上述实施方式不同之处在于，底座1上设有与检测件内孔相适配的凸台12′，需要测量时，检测件套在底座1的凸台12′上，凸台12′的设计是为了给空心结构的检测件快速定位，底座1的端面上还对称设有限位销11。

需要说明的是，当测量件的尺寸不一致时，可以将限位销11与底座1的连接方式设计成可调式，即推动限位销11来回滑动，便可检测不同直径的测量件。

本实用新型的操作原理是2针测量螺纹中径代替传统3针测量螺纹中径，首先根据底座1确定外螺纹轴向中间位置，保证千分尺左右两端水平在一条线上；通过限位销11确定外螺纹径向直径最大点位置；此工装避免了千分尺3针测量时左右两端不在同一水平线及未在直径最大位置测量，减少测量误差，提高测量效率。

本实用新型的使用方法为：①将2根量针2水平放置于限位销11的内侧，将检测件水平放置在底座1上，且检测件的端面与底座1的端面贴合，确保接 触面无异物；②将千分尺两端放在量针2的中间位置，旋转千分尺旋钮，保证千分尺的端面垂直于量针2的中间位置；③继续旋转千分尺旋钮，保证量针切面与螺纹60°角贴合，旋转千分尺微调旋钮，读取测量数值，最终计算出外螺纹的中径。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。