一种双旋蜗杆的检测装置的制作方法

本实用新型涉及蜗杆技术领域，尤其涉及一种双旋蜗杆的检测装置。

背景技术：

在现代自动化数控技术发展时代，确定机械蜗杆左右旋向有着很重要的意义，双旋蜗杆检测装置是一种为数控洗齿加工提供准确数据，确定涡轮蜗杆交点旋向的装置，在以往的检测中都是人工通过左右手螺旋法则进行判别旋向，其判定流程繁琐，成本大，设备的双滑槽连接结构大大加快了机床蜗杆旋向的检测效率，当拥有本检测设备的引用后，便可实现真正的机械一体化流程，操作方便、精确度高、效率高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双旋蜗杆的检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双旋蜗杆的检测装置，包括手轮、大壳体、检测装置、检测体和第二V型支承块，所述大壳体上表面安装有小端盖，且小端盖上方安装有手轮，所述手轮上方安装有手杆，所述大壳体左侧安装有小盖，且小盖右侧安装有小蜗轮，所述大壳体内部安装有检测装置，所述检测装置右侧安装有小蜗杆，所述大壳体右表面安装有左端盖，所述大壳体下方安装有大蜗轮，所述检测装置内部安装有检测体，所述检测体右侧安装有限位挡块，所述检测体内部安装有第一滑槽，且第一滑槽左侧安装有第二V型支承块，所述第二V型支承块下方安装有被测蜗杆，且被测蜗杆下方安装有第二滑槽。

优选的，所述大蜗轮表面安装有螺帽。

优选的，所述检测体左侧安装有千分表。

优选的，所述第一滑槽右侧安装有第一V型支承块。

优选的，所述被测蜗杆左侧安装有推进块。

本实用新型中，通过大蜗轮表面安装的螺帽，适用于各种震动、快速转动、大力量设备和狭窄空间，起到保护大蜗轮以及临时变更的作用，通过检测体左侧安装的千分表，利用精密齿条齿轮机构制成的表式通用长度测量工具，具有外形美观、体积小巧、便于携带、测量精准、适用范围广等优点，通过第一滑槽右侧安装的第一V型支承块，方便找中心线，一般V型块都是一副两块，相互表面间的平行度垂直度误差非常小，通过被测蜗杆左侧安装的推进块，其结构简单，而且体积比较小，占用的面积及很小，在应用的时候较为灵活，也体现了绿色环保的概念。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种双旋蜗杆的检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种双旋蜗杆的检测装置的检测装置结构示意图。

图中：1，手轮、2，小端盖、3，小盖、4，小蜗轮、5，螺帽、6，手杆、7，大壳体、8，检测装置、9，左端盖、10，小蜗杆、11，大蜗轮、12，检测体、13，第二V型支承块、14，第一滑槽、15，第一V型支承块、16，限位挡块、17，千分表、18，推进块、19，被测蜗杆、20，第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种双旋蜗杆的检测装置，包括手轮1、大壳体7、检测装置8、检测体12和第二V型支承块13，大壳体7上表面安装有小端盖2，且小端盖2上方安装有手轮1，手轮1上方安装有手杆6，大壳体7左侧安装有小盖3，且小盖3右侧安装有小蜗轮4，大壳体7内部安装有检测装置8，检测装置8右侧安装有小蜗杆10，大壳体7右表面安装有左端盖9，大壳体7下方安装有大蜗轮11，检测装置8内部安装有检测体12，检测体12右侧安装有限位挡块16，检测体12内部安装有第一滑槽14，且第一滑槽14左侧安装有第二V型支承块13，第二V型支承块13下方安装有被测蜗杆19，且被测蜗杆19下方安装有第二滑槽20，大蜗轮11表面安装有螺帽5，检测体12左侧安装有千分表17，第一滑槽14右侧安装有第一V型支承块15，被测蜗杆19左侧安装有推进块18。

工作原理：当使用该双旋蜗杆的检测装置时，包括双旋蜗杆设备和长方体形的检测装置8，所述检测装置8上表面沿其长度方向设有相互平行的第一滑槽14和第二滑槽20，第一滑槽14和第二滑槽20内滑动连接有带有V型面的第一V型支承块15和第二V型支承块13，第一滑槽14和第二滑槽20其中一端设有限位挡块16，第一V型支承块15和第二V型支承块13的V型面均与限位挡块16的平面垂直，检测体12左侧安装有千分表17，检测时被测蜗杆19一端靠住限位挡块16平面，通过标准数据与检测数据对比来检测双旋蜗杆的交点位置是否准确。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。