一种钢绞线用新型计米装置的制作方法

本实用新型涉及钢绞线制造领域，尤其是一种钢绞线用新型计米装置。

背景技术：

计米器是一种用于计量长度的装置，被广泛应用于造纸、印刷、纺织、橡胶、钢绞线制造等领域。

在现有钢绞线制造过程中，计米器安装在绕线盘的前端，但在使用时，由于钢绞线本身的张力，以及在绕线过程钢绞线随着绕线过程会发生角度的变化，往往会出线计米不准确的情况。

为解决上述问题，一些厂商会在计米器的进线端一侧安装一固定装置，将进入计米器的钢绞线进行定位，但在实际使用过程中，这种结构在使用过程中，由于固定装置相对于计米器来讲更为远离绕线盘并不能完全解决上述的问题，而且，由于这种结构对固定装置的工艺要求较高，成本较高，也并不适用于所有钢绞线的制造企业。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、冷却效果良好，易于保养维修的一种钢绞线喷淋冷却装置。

本实用新型采取的技术方案是：

一种钢绞线用新型计米装置，包括一计米器，该计米器的前端面内上下错位分别安装有一导线轮，该两导线轮之间制有用于容置钢绞线穿过的间隙，该间隙出线端一侧安装有一检测轮，所述检测轮的上端面与所述间隙底部位于同一水平面内，其特征在于：在所述检测轮出线端一侧安装有一引线固定装置，所述引线固定装置包括一机架，该机架与检测轮同侧的端面内分别安装有多个引线轮和固定轮，多个所述引线轮转动安装在机架下端，每个引线轮均与所述检测轮的竖直位置相对应，每个所述引线轮的上端面均与所述检测轮的上端面位于同一水平面内，所述引线轮的转动轴连接有一动力输出装置，位于引线轮上方的机架内安装有多个可升降的固定轮，所述固定轮在下降状态下，可与传动的钢绞线相接触，将钢绞线与引线轮的外侧端面紧密压接，所述固定轮在上升状态下可与钢绞线分离。

而且，所述固定轮与引线轮的数量相同，在每个引线轮上方分别安装有一固定轮，所述固定轮圆心与引线轮圆心位于同一竖直直线内。

而且，所述动力输出装置为一电机，该电机安装在所述机架的后端面内，所述电机的输出端通过传动装置分别连接每个所述引线轮的输入端，每个所述引线轮均同速转动。

而且，所述机架后端面内竖直安装有多个气缸，每个所述气缸的输出端分别通过一曲轴与固定轮相铰装。

而且，所述引线轮和固定轮外侧端面均采用弹性材质制出。

而且，所述机架前端面内，在每两相邻的引线轮之间分别安装有一引线环，所述引线环的内缘制有通孔，所述通孔与所述检测轮的竖直位置相对应，每个所述引线环内缘的上端面均与所述检测轮的上端面位于同一水平面。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型中，计米器的出线端安装在引线固定装置前端，可使得引线固定装置对进入绕线盘的钢绞线进行定位，限制由于钢绞线绕线过程中角度的改变，从而提高计米器读数的精确度；引线轮配合电机，可对通过计米器和引线固定装置的钢绞线提供辅助的传输动力，抵消由于引线轮和固定轮之间的摩擦力对钢绞线传输绕线造成的影响；固定轮配合气缸，可实现在竖直方向内的升降，将钢绞线紧密压接在引线轮上端面内，避免钢绞线的悬空或错位；固定轮和引线轮的数量相同，位置相对应，是为了保证钢绞线在通过引线固定装置的过程中，受力均匀，运行稳定；引线轮和固定轮外侧端面均采用弹性材质，增大引线轮和固定轮与钢绞线之间的摩擦力，避免引线轮或固定轮打滑空转，造成的牵引力不足或其他问题；引线环可在水平方向内辅助钢绞线的定位，避免在计米过程中，由于水平位置的错位造成的计米读数误差。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的后视图；

图3为本实用新型使用时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。

一种钢绞线用新型计米装置，包括一计米器7，该计米器的前端面内上下错位分别安装有一导线轮5，该两导线轮之间制有用于容置钢绞线穿过的间隙，该间隙出线端一侧安装有一检测轮6，所述检测轮的上端面与所述间隙底部位于同一水平面内，本实用新型的创新在于，在所述检测轮出线端一侧安装有一引线固定装置，所述引线固定装置包括一机架1，该机架与检测轮同侧的端面内分别安装有多个引线轮3和固定轮2，多个所述引线轮转动安装在机架下端，每个引线轮均与所述检测轮的竖直位置相对应，每个所述引线轮的上端面均与所述检测轮的上端面位于同一水平面内，所述引线轮的转动轴连接有一动力输出装置，位于引线轮上方的机架内安装有多个可升降的固定轮，所述固定轮在下降状态下，可与传动的钢绞线相接触，将钢绞线与引线轮的外侧端面紧密压接，所述固定轮在上升状态下可与钢绞线分离。

本实施例中，所述固定轮与引线轮的数量相同，在每个引线轮上方分别安装有一固定轮，所述固定轮圆心与引线轮圆心位于同一竖直直线内，所述引线轮和固定轮外侧端面均采用弹性材质制出。

本实施例中，所述动力输出装置为一电机11，该电机安装在所述机架的后端面内，所述电机的输出端通过齿轮9，链条12(或皮带，皮带轮等其他传动装置)分别连接每个所述引线轮的输入端，每个所述引线轮均同速转动；所述机架后端面内竖直安装有多个气缸10，每个所述气缸的输出端13分别通过一曲轴8与固定轮相铰装。

本实施例中，所述机架前端面内，在每两相邻的引线轮之间分别安装有一引线环4，所述引线环的内缘制有通孔，所述通孔与所述检测轮的竖直位置相对应，每个所述引线环内缘的上端面均与所述检测轮的上端面位于同一水平面。

本实用新型的工作过程是：

本实用新型使用时，如图3所示，操作人员首先将钢绞线由计米器和引线环内依次穿过，与绕线盘连接，之后通过气缸控制固定轮向下运动，与引线轮将钢绞线14紧密压接之后，开启电机，在钢绞线绕线的过程中，计米器即可对钢绞线的长度进行计米。

本实用新型中，计米器的出线端安装在引线固定装置前端，可使得引线固定装置对进入绕线盘的钢绞线进行定位，限制由于钢绞线绕线过程中角度的改变，从而提高计米器读数的精确度；引线轮配合电机，可对通过计米器和引线固定装置的钢绞线提供辅助的传输动力，抵消由于引线轮和固定轮之间的摩擦力对钢绞线传输绕线造成的影响；固定轮配合气缸，可实现在竖直方向内的升降，将钢绞线紧密压接在引线轮上端面内，避免钢绞线的悬空或错位；固定轮和引线轮的数量相同，位置相对应，是为了保证钢绞线在通过引线固定装置的过程中，受力均匀，运行稳定；引线轮和固定轮外侧端面均采用弹性材质，增大引线轮和固定轮与钢绞线之间的摩擦力，避免引线轮或固定轮打滑空转，造成的牵引力不足或其他问题；引线环可在水平方向内辅助钢绞线的定位，避免在计米过程中，由于水平位置的错位造成的计米读数误差。