一种喷气织机绞边机构同轴度检测工装的制作方法

文档序号:12252366阅读:590来源:国知局
一种喷气织机绞边机构同轴度检测工装的制作方法与工艺

本实用新型属于喷气织机技术领域,尤其涉及一种喷气织机绞边机构同轴度检测工装。



背景技术:

随着市场需求的不断扩大,喷气织机生产量越来越大,喷气织机绞边部套是影响布边质量的关键部件。绞边所需动力由计数轴、锥形毂通过橡胶联轴器、连接法兰传递给绞边轴,如果安装过程中同轴度不好,则会大大降低了橡胶联轴器的使用寿命,因此影响布面质量,因此保证计数轴与绞边轴的同轴度尤其关键。安装时,计数轴的安装位置是固定的,为保证计数轴和绞边轴之间的同轴度要求,提高工作效率,消除质量以及安全隐患,急需设计绞边机构同轴度检测装置来提高装配质量和效率。



技术实现要素:

本实用新型为解决现有技术中所存在的问题,提供了一种喷气织机绞边机构同轴度检测工装。

本实用新型所采用的技术方案为:

一种喷气织机绞边机构同轴度检测工装,包括基准轴和两套检测机构,各检测机构均包括定位块、基准块及用于连接定位块和基准块的连杆,各定位块上均设置有与绞边机构的绞边轴相适配的抵接部,各基准块上均设置有与基准轴相适配的虎口状的夹持部,测量绞边轴的同轴度时,两套检测机构同时使用。

所述基准轴为喷气织机的打纬轴。

所述抵接部包括上抵接部、侧抵接部及用于连接上、侧抵接部的过渡部,上抵接部为平面,侧抵接部为斜面,过渡部为弧面。

所述上抵接部的垂直面与侧抵接部之间的夹角为4.40°。

所述过渡部的曲率半径比绞边轴的半径大0.5mm,上抵接部的末端与绞边轴的接触处呈倒圆角,侧抵接部的末端与绞边轴的接触处呈倒圆角。

所述夹持部包括上夹持部、下夹持部及用于连接上、下夹持部的根部,上夹持部、下夹持部和根部均呈圆弧状。

所述上夹持部的长度大于下夹持部的长度。

所述根部的曲率半径比基准轴的半径大0.5mm,上夹持部的末端与基准轴的接触处呈倒圆角,下夹持部的末端与基准轴的接触处呈倒圆角。

所述连杆与定位块之间为螺纹连接。

所述连杆与基准块之间为螺纹连接。

由于采用了上述技术方案,本实用新型所取得的有益效果为:

利用本实用新型能够实现对绞边机构绞边轴的同轴度的检测,操作方便,检测效率高,保证了绞边轴与织机计数轴之间的同轴度满足行业需求,提高了橡胶联轴器的使用寿命,提高了装配质量。

附图说明

图1为本实用新型中检测机构的轴测图。

图2为本实用新型中检测机构的平面图。

图3为利用本实用新型检测喷气织机绞边机构绞边轴的同轴度时,各零部件的装配关系示意图。

其中,

1、定位块 101、上抵接部 102、过渡部 103、侧抵接部 2、连杆 3、基准块301、上夹持部 302、根部 303、下夹持部 4、紧固螺母 5、绞边轴 6、打纬轴 7、轴承支座 8、底板 9、横梁 10、计数轴 11、橡胶联轴器 12、锥形毂 13、连接法兰 14调整垫片

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的详细说明,但本实用新型并不限于这些实施例。

如图3所示,喷气织机的绞边机构的绞边轴5的两端分别设置在轴承支座7上,轴承支座7安装在底板8上,底板8安装在喷气织机的横梁9上,若底板8安装过程中发生倾斜,绞边轴5的同轴度就无法保证,因此要对绞边轴5进行校正。

如图1至图3所示,一种喷气织机绞边机构同轴度检测工装,包括基准轴和两套检测机构,所述基准轴为喷气织机的打纬轴6,打纬轴6与计数轴10之间的同轴度在织机行业所要求的理论误差范围内。

各检测机构均包括定位块1、基准块3及用于连接定位块1和基准块3的连杆2。所述连杆2的两端分别设置有外螺纹,两段外螺纹的旋向相反,连杆2的两端分别设置有紧固螺母4,所述定位块1内和基准块3内均开设有与上述外螺纹相适配的内螺纹,定位块1和基准块3分别通过紧固螺母4安装在连杆2的两端。测量绞边轴5的同轴度时,两套检测机构同时使用。

各定位块1上均设置有与绞边机构的绞边轴5相适配的抵接部,所述抵接部包括上抵接部101、侧抵接部103及用于连接上、侧抵接部的过渡部102,上抵接部101为平面,侧抵接部103为斜面,过渡部102为弧面。所述上抵接部101的垂直面与侧抵接部103之间的夹角为4.40°,方便检测机构的安装与取下。所述过渡部102的曲率半径比绞边轴5的半径大0.5mm,上抵接部101的末端与绞边轴5的接触处呈倒圆角,侧抵接部103的末端与绞边轴5的接触处呈倒圆角,防止检测机构向上抬起时划伤绞边轴5。

各基准块3上均设置有与基准轴3相适配的虎口状的夹持部,所述夹持部包括上夹持部301、下夹持部303及用于连接上、下夹持部的根部302,上夹持部301、下夹持部303和根部302均呈圆弧状。所述上夹持部301的长度大于下夹持部303的长度,方便检测机构的安装与取下。所述根部302的曲率半径比打纬轴6的半径大0.5mm,上夹持部301的末端与打纬轴6的接触处呈倒圆角,下夹持部303的末端与打纬轴6的接触处呈倒圆角,防止检测机构向上抬起时划伤打纬轴6。

使用时,将锥形毂12紧固在计数轴10上,连接法兰13紧固在绞边布套上,橡胶联轴器11紧固在锥形毂12与连接法兰13上,将调整垫片14垫置底板8与喷气织机的横梁9上,然后将两套检测机构按照图3所示的方向装在绞边轴5与打纬轴6之间,轻轻敲动绞边轴5,使绞边轴5与两套检测机构的定位块1的抵接部均相互贴合,然后轻轻沿图3所示的箭头方向抬起检测机构,然后再放下,将底板8与横梁9紧固,拿下检测机构,紧固橡胶联轴器11与锥形毂12,完成绞边机构的装配。

本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的精神所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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