一种四通道旋转涡流探伤设备的制作方法

本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种四通道旋转涡流探伤设备。

背景技术：

目前信息技术应用于各个学科领域，现代信息技术的基础包括信息采集、信息传输与信息处理，信息采集离不开传感器，传感器位于信息采集系统之首，检测与控制之前。科学研究与自动化生产过程中所要获取的各类信息，都必须通过传感器获取并转换成电信号。

涡流检测是建立在电磁感应原理基础上的一种无损检测方法，它适用于导电材料，当我们把一块导体置于交变磁场之中，在导体中就有感应电流存在，即产生涡流。涡流探伤仪是利用电磁原理对金属表面进行一种无损检测的设备。它主要应用于在线检测铜、钢、铝的管、棒材等金属生产加工的质量检验中。

一种适用于涡流探伤仪的三轴曲线运动机构(公开日为2014.08.08，申请号为201420445574.5)的实用新型，其可以对不同的曲面和不平整面进行较为精确的检测，但其只设置一个探头，被检测工件表面覆盖面积小。目前国内市场的二通道涡流旋转探伤仪只能对管、棒材直径在2～20毫米的金属材料进行探伤，二通道旋转探头覆盖面积有限。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种四通道旋转涡流探伤设备，增加被检测工件表面覆盖面积，同时对被检测工件进行位置调整作用，具有检测能力更强，可靠度更高，漏报率低的效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种四通道旋转涡流探伤设备，包括电气控制柜、主机和电机，电机旋转连接有旋转盘，旋转盘设有四个涡流探头；电机连接有转动机构，转动机构连接旋转盘；转动机构与旋转盘之间设有调整座，调整座上设有导向杆，导向杆上设有支撑座，支撑座上设有导套。

优选的，所述四个涡流探头以旋转盘的中心旋转对称设置，四个涡流探头能对被检测工件的四个面进行检测工作，而且四个涡流探头与工件之间的检测距离相同，降低检测误差。

优选的，所述导套的中心点设于旋转盘的中垂线上，便于对工件的导向作用。

优选的，所述导向杆中设有第一固定孔，支撑座的侧面设有凸起部，凸起部中设有第二固定孔，第二固定孔与第一固定孔之间设有固定螺栓，当支撑座在导向杆上的位置调整完成后，在第二固定孔与第一固定孔之间通入固定螺栓，实现支撑座固定在导向杆上，便于调整导套与旋转盘之间的距离。

优选的，所述调整座上设有滑槽，导向杆的底部设有滑块，滑块滑动于滑槽中，实现导向杆在调整座上滑动，便于对导套的横向位置的调整。

优选的，所述导向杆上设有限位块，限位块设于滑槽中，当导套的横向位置调整完成后，将限位块插入到滑槽中，实现导向杆固定在调整座上。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、本实用新型在旋转盘上设置四个涡流探头，采用四通道旋转涡流对工件进行检测，被检测工件的表面覆盖面积更广，检测直径范围在3～35毫米金属材料。而且四个涡流探头以旋转盘的中心旋转90°对称设置，四个涡流探头能对被检测工件的四个面进行检测工作，四个涡流探头与工件之间的检测距离相同，降低检测误差。

2、本实用新型通过调整座对导套进行位置调整，主要调整导套的横向位置，调整导套与旋转盘之间的距离，使得导套对工件进行导向作用，工件在被检测前进行位置调整工作，提高检测精度。

3、本实用新型中电机通过转动机构连接旋转盘，在相同的生产线速度，对伤点的检出能力一致的情况下，本实用新型可采用更低的速度运行，从而更好地延长设备的使用寿命。

4、本实用新型具有检测能力更强，可靠度更高，漏报率低的特点。

附图说明

图1为本实用新型一种四通道旋转涡流探伤设备的结构示意图；

图2为本实用新型中导套在调整座上进行位置调整时的结构示意图；

图3为图2的主视图；

图4为本实用新型中导向杆的结构示意图；

图5为本实用新型中支撑座的局部结构示意图。

图中标记为：1、电气控制柜；2、主机；3、电机；4、转动机构；5、旋转盘；6、涡流探头；7、调整座；8、导向杆；9、支撑座；10、导套；11、第一固定孔；12、凸起部；13、第二固定孔；14、滑槽；15、滑块；16、限位块。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的优选实施方式。

如图1-5所示，为本实用新型一种四通道旋转涡流探伤设备，包括电气控制柜1、主机2和电机3，电机3旋转连接有旋转盘5，旋转盘5设有四个涡流探头6，涡流探头6检测到伤点时，主机2进行伤点位置标记。四个涡流探头6以旋转盘5的中心旋转对称设置，四个涡流探头6能对被检测工件的四个面进行检测工作，而且四个涡流探头6与工件之间的检测距离相同，降低检测误差。电机3连接有转动机构4，转动机构4连接旋转盘5，使得电机3具有转速可调功能。

转动机构4与旋转盘5之间设有调整座7，调整座7上设有导向杆8，导向杆8上设有支撑座9，支撑座9上设有导套10。导套10的中心点设于旋转盘5的中垂线上，便于对工件的导向作用。

导向杆8中设有第一固定孔11，支撑座9的侧面设有凸起部12，凸起部12中设有第二固定孔13，第二固定孔13与第一固定孔11之间设有固定螺栓，当支撑座9在导向杆8上的位置调整完成后，在第二固定孔13与第一固定孔11之间通入固定螺栓，实现支撑座9固定在导向杆8上，便于调整导套10与旋转盘5之间的距离。调整座7上设有滑槽14，导向杆8的底部设有滑块15，滑块15滑动于滑槽14中，实现导向杆8在调整座7上滑动，便于对导套10的横向位置的调整。导向杆8上设有限位块16，限位块16设于滑槽14中，当导套10的横向位置调整完成后，将限位块16插入到滑槽14中，实现导向杆8固定在调整座7上。

本实用新型可用于检测铜、钢、铝等金属管材和棒材，一般检测的金属材料直径范围在3～35毫米。在旋转盘5上设置四个涡流探头6，采用四通道旋转涡流对工件进行检测，被检测工件的表面覆盖面积更广，而且四个涡流探头6以旋转盘5的中心旋转90°对称设置，四个涡流探头6能对被检测工件的四个面进行检测工作，四个涡流探头6与工件之间的检测距离相同，降低检测误差。本实用新型通过调整座7对导套10进行位置调整，主要调整导套10的横向位置，调整导套10与旋转盘5之间的距离，使得导套10对工件进行导向作用，工件在被检测前进行位置调整工作，提高检测精度。本实用新型中电机3通过转动机构4连接旋转盘5，在相同的生产线速度，对伤点的检出能力一致的情况下，本实用新型可采用更低的速度运行，从而更好地延长设备的使用寿命。本实用新型具有检测能力更强，可靠度更高，漏报率低的特点。

以上所述仅为实用新型创造的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型创造，凡在本实用新型创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型创造的保护范围之内。