一种空调滤清器测试装置的制作方法

本实用新型涉及空调滤清器技术领域，具体涉及一种空调滤清器测试装置。

背景技术：

汽车空调滤清器测试装置的作用是:过滤从外界进入车厢内部的空气使空气的洁净度提高，一般的过滤物质是指空气中所包含的杂质，微小颗粒物、花粉、细菌、工业废气和灰尘等，空调滤清器测试装置的效果是防止这类物质进入空调系统破坏空调系统，给车内乘用人员良好的空气环境，保护车内人员的身体健康，还有就是防止玻璃雾化。GB/T32085的本部分规定了汽车空调滤清器测试装置粉尘(包括灰尘和花粉等)过滤性能的试验方法。作为常规使用的空调滤清器测试台一般包括含尘腔、净气腔和引风腔，引风腔和净气腔之间设置有隔板，隔板上设置有通孔，引风腔内设置有风扇，风扇的出风口与含尘腔相通，含尘腔和净气腔之间设置有滤芯抽屉，含尘腔和滤芯抽屉之间的隔板也设置有透气孔，抽屉的底面通孔与净气腔相通。

实际使用中，上述的空调滤清器测试台存在以下三点缺陷：一是隔板较多，结构复杂，粉尘易粘附在隔板表面，导致测试结果存在偏差；二是滤芯与滤芯抽屉的底面即上方隔板之间存在间隙，含尘气体可经由上述间隙依次进入净气腔和引风腔实现空气循环，与空调滤清器测试装置的实际使用状态不符，因此测试结果与实际使用值之间有较大差距；三是由于通孔的大小和分布范围固定，因此空调滤清器对于适用其中的空调滤清器大小有限制。

因此，有必要对现有技术中的空调滤清器测试装置进行结构改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种的测试数值更准确的空调滤清器测试装置。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种空调滤清器测试装置，其特征在于，包括透明的箱体，箱体内设置有滤清器定位抽屉和风扇；风扇的进风侧与滤清器定位抽屉的出封测之间设置有内循环通道；滤清器定位抽屉包含盒体，盒体内设置有活动挡板，风扇出风口与盒体的进风侧面相对设置，进风侧面上设置有进风口，活动挡板以及盒体的出风侧面上相对应设置有出风口，活动挡板与盒体进风侧面之间设置有夹紧机构，夹紧机构用于调节活动挡板与出风侧面间距，盒体周向侧面上设置有滤清器安装口，滤清器安装口可拆卸设置有盒盖体，箱体的开口设置有箱盖体，箱盖体与盒体固定连接。

上述结构中盒体与箱体内表面之间存在通气的间隙或间隔，夹紧机构的设置，可以使活动挡板、空调滤清器的边框与出风侧面三者之间呈紧压状态，由引风机鼓出的空气进入空调滤清器的进风面后，由于边框的限制，可接近完全过滤，从而减少了间隙漏气的损耗，使测试台检测值更接近真实使用状态的数值。安装时，滤清器的边框设置在通孔的外缘，通孔的大小可以根据滤清器的大小来调节，适用于多种形状的滤清器。

另外，活动挡板与盒体进风侧面、出风侧面的形状可以为平面形，也可以为曲面形，可根据一些异形的空气滤清器形状进行调整。滤清器定位抽屉的抽拉方向可为竖向、倾斜向上或横向，由于自重，抽拉方向为抽拉方向可为竖向或倾斜向上方向的滤清器定位抽屉与箱体之间的密封效果更好。

为了保证盒体与箱体之间的稳定连接，优选的技术方案为，盒体内表面设置有限位槽或限位孔；滤清器定位抽屉配合设置在限位槽中，或者滤清器定位抽屉的外表面设置有与限位孔相配合的限位凸起。

为了简化夹紧装置，方便在滤清器定位抽屉中安装滤芯，优选的技术方案还可以为，夹紧机构包含设置在盒体进风侧面上的至少四个螺纹孔，螺纹孔内配合设置有螺栓，螺栓的螺母位于盒体外，螺栓的螺纹段端面与活动挡板相顶压。

为了避免导向槽在加紧机构作用下平移过程中发生横向摆动，优选的技术方案为，盒体内设置有导向槽，活动挡板的导向凸起与导向槽相配合。

进一步优选的技术方案为，箱体和滤清器定位抽屉的材质均为丙烯酸塑料。可将空气质量检测仪置于箱体中，能更直观的观察空气质量的变化过程。

优选的技术方案为，盖体和/或箱体的外表面设置有把手。

为了适用于不同大小的空调滤清器，优选的技术方案为，活动挡板外缘与盒体的内表面之间间隙配合。

为了保证箱体内的空气内循环，减小非密封状态下箱体外进气对实验结果的影响，优选的技术方案为，盒盖体与滤清器安装口、箱盖体与箱体的开口之间均设置有密封条。

优选的技术方案为，内循环通道设置在箱体外，内循环通道的一端与滤清器定位抽屉出风侧的箱体侧壁连通，内循环通道的一端与风扇进风侧的箱体侧壁连通。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该空调滤清器测试装置与现有技术相比，箱体内的隔板少，采用夹紧装置，可减少空气滤清器与抽屉侧壁之间间隙的漏气量，进气均布于空调滤清器的净气面进行过滤，使测试装置所得数值更接近真实使用状态。

附图说明

图1是本实用新型空调滤清器测试装置实施例1的结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是本实用新型空调滤清器测试装置实施例2的结构示意图；

图4是图3中B的局部放大图。

图中：1、箱体；2、滤清器定位抽屉；21、盒体；22、活动挡板；23、盒盖体；24、箱盖体；a、进风侧面；b、出风侧面；c、周向侧面；3、风扇；4、出风口；5、限位条；6、光轴；7、调节块；8、螺栓；9、导向凸起；10、密封条；11、进风口；12、压簧；13、内循环通道；14、凸台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1和图2所示，实施例1的空调滤清器测试装置，包括透明的箱体1，箱体1内设置有滤清器定位抽屉2和风扇3；滤清器定位抽屉2包含盒体21，盒体21内设置有活动挡板22，风扇出风口3与盒体21的进风侧面相对设置，进风侧面a上设置有进风口11，活动挡板22以及盒体的出风侧面b上相对应设置有出风口4，活动挡板22与盒体进风侧面a之间设置有夹紧机构，夹紧机构用于调节活动挡板与出风侧面间距，盒体周向侧面c上设置有滤清器安装口，滤清器安装口可拆卸设置有盒盖体23，箱体的开口设置有箱盖体24，箱盖体24与盒体21固定连接。

进风侧面a、出风侧面b和周向侧面c围合呈一个完整的盒体。

盒体内表面设置有限位槽，实施例1中进风侧面和出风侧面相平行，滤清器定位抽屉的抽拉方向为倾斜向上，因此限位槽由设置在箱体侧面的两平行限位条5组合而成。

由于空气滤清器多为矩形，夹紧机构包含设置在盒体进风侧面a上的四个通孔，通孔与端角一一对应，每个通孔内分别穿设有光轴6，光轴6突出盒体出风侧面的一端设置有调节块7，光轴6的另一端与活动挡板22固定连接，活动挡板22与盒体出风侧面b之间的光轴段外周套设有压簧12。

使用时，拉动调节块调节光轴与盒体进风侧面的相对位置，将活动挡板拉离盒体出风侧面，将滤芯置于活动挡板和出风侧面之间，松开调节块，由于压簧的复位，使滤芯的边框与活动挡板和出风侧面均处于顶压状态。

箱体和滤清器定位抽屉的材质均为丙烯酸塑料。

盒体与箱体内表面之间存在通气的间隙或间隔，而箱体与风扇的基座之间设置有通道，因此，实施例1的内循环通道设置在箱体内。

实施例2

如图3和图4所示，实施例2与实施例1的区别在于，作为实施例1中夹紧机构的替换，实施例2的夹紧机构包含设置在盒体进风侧面上的至少三个螺纹孔，螺纹孔内配合设置有螺栓8，螺栓8的螺母位于盒体外，螺栓8的螺纹段端面与活动挡板22相顶压。

盒体2内设置有导向槽，活动挡板的导向凸起9与导向槽相配合。

活动挡板22外缘与盒体2的内表面之间间隙配合。

盒盖体与滤清器安装口、箱盖体与箱体的开口之间均设置有密封条10。

实施例2中，内循环通道13设置在箱体1外，内循环通道13的一端与滤清器定位抽屉2出风侧的箱体侧壁连通，内循环通道的一端与风扇3进风侧的箱体侧壁连通。如图3中，突出于箱体两侧面的管道相通连接。

为了便于搬运，盖体和箱体的外表面设置有把手。

进一步的，为了简化测试装置结构，盒盖体和箱盖体一体式连接。

作为实施例1和实施例2限位条的替换方案，限位孔设置在箱体的底面内表面上，抽屉上的限位凸起与限位孔相对应设置。

使用时，首先调节夹紧机构将空调滤清器安装在滤清器定位抽屉中，使活动挡板与空调滤清器之间处于夹紧状态，然后将抽屉关闭，打开风扇引风，出风依次经由进风口、空调滤清器、出风口进入滤清器定位抽屉的另一侧，然后经由滤清器定位抽屉与箱体之间的间隙，再次被导入空调滤清器中进行过滤处理，箱体内的空气多次循环之后，空气中大部分固体颗粒、细菌等粘附在空调滤清器的进风面和空调滤清器中，箱体中的空气质量检测仪能显示箱体内空气的实时状态。

箱体内还可设置有凸台14，用于放置空气质量检测仪。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。