本实用新型属于称重模块保护结构技术领域，尤其涉及在恶劣环境下称重模块的保护装置。
背景技术：
在各行业的生产设备中，由于很多产品在生产中有重量的要求，因此，相关设备都要用到称重模块，以此来检验产品或某一工序上物料的重量是否符合整个生产工艺要求。有些产品，由于产品本身的特性，决定了该产品不能在普通的环境中进行生产。比如锂离子电池的称重、注液、再称重工序。电解液为腐蚀挥发液，电解液的溅落、挥发等，导致在相对封闭的空间具有腐蚀性及结晶形成，引起在这种环境下工作的各种气动元器件、电子元器件、运动模组等受到严重影响，甚至在几天内就会失效，其中，就有常用的称重模块。因此，在恶劣环境下，对各种元器件的保护至关重要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种在恶劣环境下称重模块的保护装置，旨在解决现有称重模块在恶劣环境下使用容易被腐蚀失效的技术问题。
本实用新型是这样实现的，在恶劣环境下称重模块的保护装置，包括：
具有相背对的上侧壁与下侧壁的安装座，所述上侧壁开设有用于填充隔离液的闭合曲线槽，所述安装座上开设有一通孔，所述闭合曲线槽围绕所述通孔设置；
设于所述上侧壁的盖体，所述盖体与所述上侧壁围合形成一容纳腔；以及
称重夹具，其包括设于所述容纳腔内且用于支撑一工件并将该工件的重量传递至一设于所述容纳腔以外的称重模块的本体及于所述本体上延伸形成的隔离套，所述容纳腔与所述通孔于所述隔离套插设于所述闭合曲线槽的隔离液中时相隔离。
进一步地，所述本体朝向于所述通孔的一侧与所述称重模块之间设有一杆体，所述杆体穿设于所述通孔。
进一步地，所述闭合曲线槽的横截面呈环形，所述隔离套的横截面呈环形。
进一步地，所述上侧壁开设有用于加注隔离液的注液孔，所述注液孔与所述闭合曲线槽相连通。
进一步地，所述注液孔处可拆卸地连接有一封盖。
进一步地，所述上侧壁于所述闭合曲线槽的外周缘处凸出形成有用于防止隔离液飞溅的第一凸缘。
进一步地，所述本体上延伸形成有与所述第一凸缘相间隔的挡壁，所述挡壁围绕所述第一凸缘设置。
进一步地，所述上侧壁于所述闭合曲线槽的内周缘处凸出形成有用于防止隔离液飞溅的第二凸缘。
进一步地，所述盖体可拆卸地连接于所述安装座上。
进一步地，所述下侧壁设有用于安装所述称重模块的底座。
本实用新型相对于现有技术的技术效果是，安装座上侧壁与盖体围合形成一容纳腔，将称重夹具的隔离套插设于上侧壁的闭合曲线槽，并在闭合曲线槽内填充隔离液，将盛有腐蚀挥发液的工件放置于称重夹具的本体上，本体将工件重力传递至称重模块实现工件的称重。此时，容纳腔与通孔通过隔离液与隔离套相隔离，容纳腔形成一相对封闭空间，容纳腔与外部环境隔离，从而保护设于外部环境的称重模块，避免腐蚀挥发液挥发而称重模块腐蚀失效。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的在恶劣环境下称重模块的保护装置的示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，本实用新型实施例提供的在恶劣环境下称重模块的保护装置，包括具有相背对的上侧壁10a与下侧壁10b的安装座10，上侧壁10a开设有用于填充隔离液70的闭合曲线槽11，安装座10上开设有一通孔12，闭合曲线槽11围绕通孔12设置；设于上侧壁10a的盖体20，盖体20与上侧壁10a围合形成一容纳腔21；以及称重夹具30，其包括设于容纳腔21内的本体31及于本体31上延伸形成的隔离套32，本体31用于支撑一工件60并将该工件60的重量传递至一设于容纳腔21以外的称重模块50，容纳腔21与通孔12于隔离套32插设于闭合曲线槽11的隔离液70中时相隔离。
安装座10上侧壁10a与盖体20围合形成一容纳腔21，将称重夹具30的隔离套32插设于上侧壁10a的闭合曲线槽11，并在闭合曲线槽11内填充隔离液70，将盛有腐蚀挥发液61的工件60放置于称重夹具30的本体31上，本体31将工件60重力传递至称重模块50实现工件60的称重。此时，容纳腔21与通孔12通过隔离液70与隔离套32相隔离，容纳腔21形成一相对封闭空间，容纳腔21与外部环境隔离，从而保护设于外部环境的称重模块50，避免腐蚀挥发液61挥发而称重模块50腐蚀失效。
将盖体20设于安装座10上，可形成一封闭箱体。优选地，封闭箱体为手套箱。称重模块50可以为各种现有的称重传感器，实现对工件60与腐蚀挥发液61的称重。称重模块50通常情况下，只能在普通环境中工作，不能接触腐蚀性物质。
闭合曲线槽11为沿一闭合曲线延伸形成的凹槽，用于盛装隔离液70。闭合曲线槽11与隔离套32的横截面形状相适配，两者可以同时为矩形、三角形或其它规则形状或不规则形状，按需配置。闭合曲线槽11围绕通孔12设置。在闭合曲线槽11内没有加注隔离液70时，容纳腔21内的腐蚀性环境与装有称重模块50的外部环境是相通的，在此种情况下，称重模块50会受到侵蚀破坏，导致其失效。在闭合曲线槽11内加注隔离液70并使之达到一定液位后，将称重夹具30的隔离套32插设于隔离液70中，实现容纳腔21与通孔12相隔离，两种不同环境不能互通，对称重模块50起到了有效的保护作用。
在本实施例中，工件60为电池壳，腐蚀挥发液61为电解液，电解液具有腐蚀性与挥发性，而且还具有一定的结晶特性。可以理解地，工件60还可以为其它类型的工件，而腐蚀挥发液61还可以为其它类型的腐蚀挥发液，该在恶劣环境下称重模块的保护装置还可以应用于其它既要实现称重又要保护称重模块的场合。
进一步地，本体31朝向于通孔12的一侧与称重模块50之间设有一杆体33，杆体33穿设于通孔12。该方案结构紧凑，可将称重模块50布置于安装座10的下侧壁10b。具体地，本体31、隔离套32与杆体33为一体成型结构，该结构容易加工。或者，杆体33可以一体成型于称重模块50上。可以理解地，还可以不配置杆体33，称重模块50设于通孔12处，工件60重量直接通过本体31传递至称重模块50，实现对工件60与腐蚀挥发液61的称重。
进一步地，闭合曲线槽11的横截面呈环形，隔离套32的横截面呈环形。该结构紧凑，容易加工与装配。
进一步地，上侧壁10a开设有用于加注隔离液70的注液孔13，注液孔13与闭合曲线槽11相连通。注液孔13便于对闭合曲线槽11填充隔离液70。
进一步地，注液孔13处可拆卸地连接有一封盖14。封盖14避免隔离液70流出注液孔13。
进一步地，上侧壁10a于闭合曲线槽11的外周缘处凸出形成有用于防止隔离液70飞溅的第一凸缘15。第一凸缘15能防止隔离液70飞溅进容纳腔21。第一凸缘15一体成型于上侧壁10a，容易加工。
进一步地，本体31上延伸形成有与第一凸缘15相间隔的挡壁34，挡壁34围绕第一凸缘15设置。挡壁34与第一凸缘15配合，进一步防止隔离液70飞溅进容纳腔21。挡壁34一体成型于本体31，容易加工。
进一步地，上侧壁10a于闭合曲线槽11的内周缘处凸出形成有用于防止隔离液70飞溅的第二凸缘16。第二凸缘16能防止隔离液70飞溅进通孔12。第二凸缘16一体成型于上侧壁10a，容易加工。
进一步地，盖体20可拆卸地连接于安装座10上。将盖体20设于上侧壁10a时，容纳腔21形成一相对封闭空间，容纳腔21与外部环境隔离。将盖体20取走时，便于操作工件60。具体地，盖体20与安装座10可通过卡扣、紧固件等可拆卸连接方式连接。可以理解地，安装座与盖体之间还可以为一体成型结构。
进一步地，下侧壁10b设有用于安装称重模块50的底座40。底座40便于称重模块50的装配与定位，实现工件60重量通过称重夹具30传递至称重模块50上。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。