一种焊核压痕深度测量装置的制作方法

本实用新型涉及一种焊核压痕深度测量装置。

背景技术：

电阻点焊是工业生产中重要的连接技术，尤其是汽车外覆盖件集成，电阻点焊的使用率占到总连接数的80％以上，而作为评价焊接质量的重要指标之一，焊核压痕深度体现了焊接后板材的减薄程度，影响焊接的连接强度，因此在评价焊接质量中被非常重视。

目前没有专门测量焊核压痕深度的装置，所以现在所使用的测量方法主要包括两种：一、选择将焊核沿横截面剖开，将剖面打磨平整，使用游标卡尺测量焊核压痕深度；二、使用测量板材厚度的底厚仪测量。

第一种采用剖出横截面的测量方法比较费时费力，且对于生产中的零件，无法实现。第二种方法中底厚仪的特点是测量触头灵敏，常用于测量平板冲压减薄率，且触头容易损坏；而因为焊核表面不平整，且常会出现毛刺、飞溅等情况，所以一般不采用该种设备。

综合以上，需要一种新型的测量工具来方便实现焊核压痕深度的测量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种结构简单，使用方便的焊核压痕深度测量装置，以克服现有技术上的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种焊核压痕深度测量装置，包括主尺和安装在主尺上的游标尺，所述游标尺可沿主尺长度方向滑动，所述主尺上设有固定测量爪，所述游标尺上设有活动测量爪，所述固定测量爪设有第一测量头，所述活动测量爪上设有第二测量头，所述第一测量头和第二测量头相对设置，所述第一测量头和第二测量头相对的一端均为尖锐状；所述游标尺滑动时，第一测量头和第二测量头的端部相接触。

优选地，所述第一测量头通过螺栓安装在固定测量爪上。

优选地，所述第二测量头通过螺栓安装在活动测量爪上。

优选地，所述第一测量头和第二测量头均为金属材料。

优选地，所述第一测量头和第二测量头相对的一端均为锥形，并且锥尖部分均通过圆角过渡。

如上所述，本实用新型一种焊核压痕深度测量装置，具有以下有益效果：

本实用新型以游标卡尺作为基础测量工具，在主尺和游标尺上设置特质的第一测量头和第二测量头来测量具有凹凸特征的焊点处焊核厚度，从而计算出焊核压痕深度，表征焊接质量。本实用新型有利于方便地量化焊核压痕深度这一焊接质量参数，减少工作量，减少量具成本投入，且方便携带和拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的侧视图。

图4为本实用新型使用方法示意图。

图中所示标记

1 主尺 2 游标尺

11 固定测量爪 12 第一测量头

13 螺栓 21 活动测量爪

22 第二测量头 23 螺栓

3 板材 31 凹坑

具体实施方式

说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1-图3所示，本实用新型一种焊核压痕深度测量装置，其包括主尺1和安装在主尺1上的游标尺2，所述游标尺2可沿主尺长度方向滑动，主尺1和游标尺2上均设有标准刻度。所述主尺1上设有固定测量爪11，所述游标尺2上设有活动测量爪21。所述固定测量爪11设有第一测量头12，所述活动测量爪21上设有第二测量头22，所述第一测量头12和第二测量头22相对设置，所述第一测量头12和第二测量头22相对的一端均为尖锐状。当所述游标尺2滑动时，第一测量头12和第二测量头22的端部相接触。

在本实施例中，所述第一测量头12通过螺栓13安装在固定测量爪11上，所述第二测量头22通过螺栓23安装在活动测量爪21上；优选的，所述第一测量头12和第二测量头22分别位于固定测量爪11和活动测量爪21的中间位置。通过螺栓可以便于调整第一测量头12和第二测量头22的位置。此外，为了避免相互接触时损坏，所述第一测量头12和第二测量头22均为金属材料，金属材料的硬度较大，不易损坏，能够保证长期使用的精度。

本实施例中的第一测量头12和第二测量头22相对的一端均为锥形，并且锥尖部分均通过圆角过渡。避免相互损坏，也避免损坏要测量的零件。

参考图4，本实用新型主要用于对电阻点焊的两块板材进行焊核压痕深度的测量，点焊的原理是使用焊枪夹紧两块板材，然后加压通电，使焊枪加压处的两块板材熔化、冷却后连接到一起，焊枪夹持板材的位置就是焊点，焊点最终形成如图4所示的凹坑31，凹坑31即为焊核厚度，通过本装置测量凹坑31的焊核厚度，然后通过公式求得焊核压痕深度，所述公式为：焊核压痕深度＝两块板材总厚度-两块板材焊核总厚度。结合图1和图4，本实用新型的使用方法是：

(1)首先检查第一测量块12和第二测量块22的相对位置，确保主尺1和游标尺2相对移动时两个测量块的端部能对齐，即在同一直线上，然后对本装置进行校零。

(2)通过移动游标尺2将第一测量块12和第二测量块22顶压在两块板材3的两侧，测量两块板材3的总厚度。

(3)如图4所示，通过移动游标尺2将第一测量块12和第二测量块22分别顶压在两块板材3的两个凹坑31中，测量凹坑31的总焊核厚度。

(4)将步骤(2)中测量的板材3的总厚度减去步骤(3)中测量的凹坑31的总焊核厚度即可得出焊核压痕深度，并做出记录。

(5)再选择凹坑31的两处不同位置进行测量，重复(3)、(4)步骤，最后取三次测量结果的平均值，得出最终的焊核压痕深度。

综上所述，本实用新型一种焊核压痕深度测量装置，能够解决焊核压痕深度测量不便的问题。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。

上述实施方式仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。本实用新型还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。