一种可调式测绘装置的制作方法

文档序号:12113838阅读:148来源:国知局

本实用新型涉及一种拍摄装置,具体涉及一种可调式测绘装置。



背景技术:

用成像测绘设备、其它成像设备等拍摄平面(或垂直)物体时,由于设备本身倾斜,导致被拍摄/测绘物体成像变形;如果成像过程中不加以修正,后期因不知道拍摄设备本向的倾斜角度数据,将难以将图像还原。



技术实现要素:

本实用新型目的在于提供一种可调式测绘装置,解决拍摄装置成像测绘时因自身倾斜而拍摄/测绘物体成像变形的问题,提高拍摄/测绘的质量。

本实用新型通过下述技术方案实现:

一种可调式测绘装置,包括一端开放的上壳体以及与上壳体封闭端连接的下壳体,在上壳体的开放端上安装有镜片,在所述上壳体的内腔中安装有CPU控制电路板,倾角传感器、图像传感器与CPU控制电路板电连接,所述图像传感器正对上壳体的开放端,所述下壳体内设置有气缸,所述气缸的输出端活动贯穿所述上壳体的封闭端后与CPU控制电路板底部连接。工作时,CPU控制电路板连接到成像装置的控制器,倾角传感器与图像传感器能够以附着在CPU控制电路板上表面的形态安装,且图像传感器正对镜头的采光部分并对外界物体进行图像记录,然后将图像信息经CPU控制电路板传送至控制部,而倾角传感器能对相互连接的上壳体以及下壳体自身的水平方向上的倾斜角度进行测量,同时将检测数据发送至CPU控制电路板,最后根据检测角度,自动地对实时取景图像向水平状态转动修正,之后在修正后的图像的中央部分,剪切出具有预定的大小和纵横比的规定区域,并将剪切出的图像显示在与控制部电连接的显示器上,即完成拍摄,且能够保证最终显示器上的成像与源图像一致,避免因拍摄装置自身的倾斜而导致拍摄/测绘物体成像变形。

进一步地,在下壳体中安装有气缸,气缸的输出端活动贯穿上壳体底部后与CPU控制电路板的底部连接,即通过控制气缸的伸缩,便能够对图像传感器与镜头之间的垂直间距进行调节,该类调节方式为焦面调节;而在现有技术中,测绘或是拍摄设备在进行测量或是拍摄时,设备本身的调焦性能直接影响到被测绘/拍摄物的成像精度,而常见的调焦方式包括镜组调焦、平面反射镜调焦以及焦面调焦,其中,焦面调焦方式只受调焦机构自身精度的影响,对测绘设备主点的影响最小,即成像精度最高;而使用者只需对气缸实现精确控制,则能在最大程度上测绘或是拍摄设备的成像精度,进而实现对提高拍摄/测绘的质量的目的。

在所述上壳体下部内壁上安装有行程开关,所述行程开关正对CPU控制电路板的底部,且行程开关通过控制器与气缸电连接。根据具体的测绘或是拍摄情况,在对装置进行焦面调焦时,气缸输出端的移动带动CPU电路板进行直线往返运动,由于CPU控制电路板底部与上壳体底部之间间距大小有限,一旦气缸输出端出现过度的移动位移,则会导致CPU控制电路板与上壳体之间发生碰撞,进而导致两者受损,缩短测绘设备的使用时寿命;而发明人在上壳体底部内壁上安装有正对CPU控制电路板的行程开关,即在CPU控制电路板与行程开关接触时,行程开关则将检测信号发送至控制器,由控制器发出控制命令而停止气缸继续工作,进而避免CPU控制电路板的过度位移。

在所述下壳体的外壁上开有多个均匀分布的散热孔。下壳体中的气缸在工作期间会产生部分热量,而位于气缸周围空腔内的空气则被气缸散发的热量所加热,致使下壳体内的温度不断升高,严重影响气缸的正常工作,而发明人在下壳体外壁上开有多个均匀分布的散热孔,使得气缸所产生的热量快速逸散出下壳体内,以维持气缸的正常工作环境,保证气缸在移动时的稳定性以及精度。

还包括隔热绝缘块,所述隔热绝缘块上端与所述CPU控制电路板底部连接,隔热绝缘块下端与所述气缸输出端连接。在气缸因持续工作而产生热量时,部分热量会由气缸输出端与上壳体之间的间隙部分流入上壳体内,使得CPU控制电路板以及图像传感器、倾角传感器的工作环境受到影响,发明人在气缸输出端与CPU电路板底部之间加设隔热绝缘块,在阻挡下壳体内的热量进入到上壳体中的同时,还能避免因气缸故障而牵连至CPU控制电路板,即在上壳体与下壳体之间的连接部分增设一层保护措施,以降低上壳体与下壳体在非工况下的相互影响。

本实用新型与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:

1、本实用新型中气缸的输出端活动贯穿上壳体底部后与CPU控制电路板的底部连接,即通过控制气缸的伸缩,便能够对图像传感器与镜头之间的垂直间距进行调节,该类调节方式为焦面调节,而焦面调焦方式只受调焦机构自身精度的影响,对测绘设备主点的影响最小,即成像精度最高;而使用者只需对气缸实现精确控制,则能在最大程度上测绘或是拍摄设备的成像精度,进而实现对提高拍摄/测绘的质量的目的;

2、本实用新型在上壳体底部内壁上安装有正对CPU控制电路板的行程开关,即在CPU控制电路板与行程开关接触时,行程开关则将检测信号发送至控制器,由控制器发出控制命令而停止气缸继续工作,进而避免CPU控制电路板的过度位移;

3、本实用新型在下壳体外壁上开有多个均匀分布的散热孔,使得气缸所产生的热量快速逸散出下壳体内,以维持气缸的正常工作环境,保证气缸在移动时的稳定性以及精度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:

图1为本实用新型结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称:

1-镜片、2-图像传感器、3-CPU控制电路板、4-隔热绝缘块、5-行程开关、6-上壳体、7-气缸、8-散热孔、9-下壳体。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本实用新型作进一步的详细说明,本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型,并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1所示,本实施例包括一端开放的上壳体6以及与上壳体6封闭端连接的下壳体9,在上壳体6的开放端上安装有镜片1,在所述上壳体6的内腔中安装有CPU控制电路板3,倾角传感器、图像传感器2与CPU控制电路板3电连接,且图像传感器2正对上壳体6的开放端,所述下壳体9内设置有气缸7,所述气缸7的输出端活动贯穿所述上壳体6的封闭端后与CPU控制电路板3底部连接。

工作时,倾角传感器与图像传感器2能够以附着在CPU控制电路板3上表面的形态安装,且图像传感器2正对镜头的采光部分并对外界物体进行图像记录,然后将图像信息经CPU控制电路板3传送至控制部,而倾角传感器能对相互连接的上壳体6以及下壳体9自身的水平方向上的倾斜角度进行测量,同时将检测数据发送至CPU控制电路板3,最后根据检测角度,自动地对实时取景图像向水平状态转动修正,之后在修正后的图像的中央部分,剪切出具有预定的大小和纵横比的规定区域,并将剪切出的图像显示在与控制部电连接的显示器上,即完成拍摄,且能够保证最终显示器上的成像与源图像一致,避免因拍摄装置自身的倾斜而导致拍摄/测绘物体成像变形。

进一步地,在下壳体9中安装有气缸7,气缸7的输出端活动贯穿上壳体6底部后与CPU控制电路板3的底部连接,即通过控制气缸7的伸缩,便能够对图像传感器2与镜头之间的垂直间距进行调节,该类调节方式为焦面调节;而在现有技术中,测绘或是拍摄设备在进行测量或是拍摄时,设备本身的调焦性能直接影响到被测绘/拍摄物的成像精度,而常见的调焦方式包括镜组调焦、平面反射镜调焦以及焦面调焦,其中,焦面调焦方式只受调焦机构自身精度的影响,对测绘设备主点的影响最小,即成像精度最高;而使用者只需对气缸7实现精确控制,则能在最大程度上测绘或是拍摄设备的成像精度,进而实现对提高拍摄/测绘的质量的目的。

其中,在所述上壳体6下部内壁上安装有行程开关5,所述行程开关5正对CPU控制电路板3的底部,且行程开关5通过控制器与气缸7电连接。根据具体的测绘或是拍摄情况,在对装置进行焦面调焦时,气缸7输出端的移动带动CPU电路板进行直线往返运动,由于CPU控制电路板3底部与上壳体6底部之间间距大小有限,一旦气缸7输出端出现过度的移动位移,则会导致CPU控制电路板3与上壳体6之间发生碰撞,进而导致两者受损,缩短测绘设备的使用时寿命;而发明人在上壳体6底部内壁上安装有正对CPU控制电路板3的行程开关5,即在CPU控制电路板3与行程开关5接触时,行程开关5则将检测信号发送至控制器,由控制器发出控制命令而停止气缸7继续工作,进而避免CPU控制电路板3的过度位移。

进一步地,下壳体9中的气缸7在工作期间会产生部分热量,而位于气缸7周围空腔内的空气则被气缸7散发的热量所加热,致使下壳体9内的温度不断升高,严重影响气缸7的正常工作,而发明人在下壳体9外壁上开有多个均匀分布的散热孔8,使得气缸7所产生的热量快速逸散出下壳体9内,以维持气缸7的正常工作环境,保证气缸7在移动时的稳定性以及精度。

本实施例还包括隔热绝缘块4,所述隔热绝缘块4上端与所述CPU控制电路板3底部连接,隔热绝缘块4下端与所述气缸7输出端连接。在气缸7因持续工作而产生热量时,部分热量会由气缸7输出端与上壳体6之间的间隙部分流入上壳体6内,使得CPU控制电路板3以及图像传感器2、倾角传感器的工作环境受到影响,发明人在气缸7输出端与CPU电路板底部之间加设隔热绝缘块4,在阻挡下壳体9内的热量进入到上壳体6中的同时,还能避免因气缸7故障而牵连至CPU控制电路板3,即在上壳体6与下壳体9之间的连接部分增设一层保护措施,以降低上壳体6与下壳体9在非工况下的相互影响。

以上所述的具体实施方式,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已,并不用于限定本实用新型的保护范围,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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