双开口吨包称量系统的制作方法

本实用新型涉及散料装运技术领域，尤其是一种包装固体粉末或颗粒的双开口吨包称量系统。

背景技术：

吨包装袋是集装袋的一种通俗叫法，目前吨包装袋所装货物有0.3～3吨多种规格，由于集装袋所装货物一般以吨为计量单位，故集装袋被俗称吨包装袋。吨包装袋是一种柔性运输包装吨包袋，由于吨包装袋相比其他刚性包装更经济，可以达到优化利用的目的，同时吨包装袋具有方便运输和节约人工成本的优点，因此，吨包装袋被广泛用于食品、粮谷、医药、化工、矿产品等粉状、颗粒、块状物品的运输包装领域。在搬运过程中配以起重机或叉车，就可以实现吨包装袋单元化运输和装卸，它适用于装运大宗散状粉粒状物料。正是由于上述的原因，发达的国家普遍使用吨包装袋作为运输、仓储的包装产品。

现有的吨包装卸物料存在以下缺陷：

1.吨包吊起，由底部开口将原料一次性或分若干次放出，这个方法无法准确控制出料量，容易造成浪费。由于都是粉料，这种毫无阻挡，自由落体的出料方式势必激起大量烟尘，对工作环境造成极其恶劣的影响，这是不能允许的。

2.直接用铁锹或其它可操作器具由吨包上部开口往外，但费时费力，工人劳动强度大且效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种双开口吨包称量系统，具有能提高卸料的效率、可实现出料量可控、能够控制粉尘污染等优点的双开口吨包称量系统。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种双开口吨包称量系统，包括双开口吨包及用于吊装所述双开口吨包的电动葫芦，所述电动葫芦的轨道下方设有集料器，所述集料器内设有集料斗，所述集料斗的出料口处设有电磁阀，所述出料口的下方设有电子称，所述电子称上停放运料车。

在优选的实施方案中，所述电子称的前侧设有挡块。

在优选的实施方案中，所述集料器上设有控制所述电磁阀启闭的电动开关。

在优选的实施方案中，所述操作面板上设有控制所述电动葫芦的移动及升降的操作面板。

在优选的实施方案中，所述吨包袋的顶部设有能够启闭的上料口，所述吨包袋的底部设有能够启闭的下料口，所述吨包袋的上部和/或下部设有提拉带，其中位于所述吨包袋上一侧的提拉带的数量≥2，且均布于所述吨包袋的外周。

在优选的实施方案中，所述上料口与下料口上均设有穿线孔，所述穿线孔内贯穿扎紧带。

在优选的实施方案中，所述上料口与下料口处均设有松紧束口，所述穿线孔设置在所述松紧束口上，所述松紧束口的顶端设有伸展胶圈。

在优选的实施方案中，所述上料口设置在所述吨包袋的顶部中心处，所述下料口设置在所述吨包袋的底部中心处。

本实用新型的有益效果为：

1.出料量可控，称量精度至少0.1Kg。

2.控制粉尘污染，通过控制单位时间的出料量，增加排尘系统和穿戴防具将粉尘污染控制在相关标准以下。

3.降低劳动强度，提高工作效率。

4.操作性强，造价经济合理。

5.不损坏吨包，可回收再利用。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型所述的使用双开口吨包称量系统的称量系统的整体结构图；

图2是图1中双开口吨包的整体结构图；

图3是图1中另一种双开口吨包的整体结构图。

图中：

1、吨包袋；2、上料口；3、下料口；4、穿线孔；5、扎紧带；6、松紧束口；7、伸展胶圈；8、提拉带；9、加强绳；10、电动葫芦；11、集料器；12、集料斗；13、电磁阀；14、接料车；15、电子称；16、挡块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型实施例的一种双开口吨包称量系统，包括双开口吨包及用于吊装该双开口吨包的电动葫芦10，电动葫芦10的轨道下方设有集料器11及吨包填装位，该轨道经过集料器11及吨包填装位，使电动葫芦10在集料器11与吨包填装位之间来回移动，从而吊装双开口吨包在集料器11与吨包填装位之间来回移动，操作面板上设有控制电动葫芦的移动及升降的操作面板，操作面板上设有控制电动葫芦升降的升降控制按钮，还设有控制电动葫芦沿轨道前后移动的移动控制按钮。

集料器11内设有集料斗12，集料斗12为漏斗状且嵌装在集料器11内，集料斗12的出料口处设有电磁阀13，出料口的下方设有电子称15，接料车14停在电子称15上，集料器11上设有控制电磁阀13启闭的电动开关，当需要向接料车14内填充物料时，打开电动开关，控制电磁阀13打开，集料斗12内的物料通过出料口流入到接料车14内，工作人员观察电子称15的数据，到达需要重量后，关闭电动开关，控制电磁阀13闭合，出料口停止下料，实现出料量可控，称量精度至少0.1Kg，电子称15的前侧设有挡块16，用于定位接料车14，使其停在电子称15的有效测量位上。

如图2所示，双开口吨包包括吨包袋1，吨包袋1的形状在装满物料的情况下为柱状体或矩形体，吨包袋1的顶部设有能够启闭的上料口2，优选的上料口2设置在吨包袋1的顶部中心处，便于颗粒物料均匀的向吨包袋1内的四周流动，能够均匀的填充吨包袋1，吨包袋1的底部设有能够启闭的下料口3， 优选的下料口3设置在吨包袋1的底部中心处，由于吨包袋1为软性材质，因此其中心处为最低处，可引导吨包袋1内的颗粒物料向下料口3聚集，便于彻底的排出颗粒物料。

上料口2与下料口3上均设有穿线孔4，穿线孔4内贯穿扎紧带5，便于人工封闭上下料口3，安全性高，如图2所示，上料口2与下料口3处均设有松紧束口6，穿线孔4设置在松紧束口6上，松紧束口6的顶端设有伸展胶圈7，若在使用过程中扎紧带5断裂，带伸展胶圈7的松紧束口6可防止吨包内的颗粒物料大量倾泻而出，为补救工作提供了大量时间。

吨包袋1的上部和/或下部设有提拉带8，其中位于吨包袋1上一侧的提拉带8的数量≥2，且均布于吨包袋1的外周，提拉带8的数量优选为2个或4个，可平衡吨包袋1的两侧受力，便于整个吨包的提拉，为了更好的固定提拉带8，将提拉带8的底部延伸连接至吨包袋1的底部，吨包袋1上设有横向缠绕吨包袋1的加强绳9，可防止吨包袋1撕裂。

本实用新型称量系统的工作原理：

1.起吊。使用电动葫芦10将吨包吊起，移至集料器11上方，解开底部开口，由于集料器11阻挡，粉料暂时不会涌出。

2.称量。将小车放在集料器11开口正下方的地秤上，去皮。打开集料器11电磁阀13，控制出料，同时盯紧电子秤读数，当显示数值达到既定数值时，关闭电磁阀13。将小车的粉料倒入混料机。

3.配料。将各种原料按照步骤2称量完毕，都倒入混料机混匀。

最后应说明的是：以上的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。