本实用新型涉及铜杆生产技术领域，特别涉及一种计米装置。
背景技术：
采用上引法生产的无氧铜杆一般称为上引杆，客户在购买一定长度的上引杆时，需要人工对成盘的上引杆进行重量估算，依此得出上引杆的长度(单位长度的上引杆重量一定，因此可以根据上引杆的总重量计算出上引杆的长度)。但是，如果上引杆在生产过程中，存在引速调整，则上引杆单位长度内的重量就会发生变化，使得估算出的长度数值与实际长度值之间存在误差，发生上引杆超尺或短尺的现象，因此就需要重新进行更加复杂的计算，增加了操作员工的劳动强度，降低了工作效率，提高了生产成本。
而为了解决上述问题，人们所采用的方式是在上引杆生产设备上设置计米装置，用于准确计量生产出的上引杆的长度，从而避免人工计算。现有技术中，计米装置中用于与上引杆接触，以随同上引杆的移动而同步转动的计米轮是固定设置在机架上的，其仅仅能够发生转动，当上引杆在生产过程中发生振动而无法与计米轮实时接触时，就无法保证计米轮和上引杆的同步运动，从而令计米数值产生误差，同样会造成计量不准确的问题，令上引杆超尺或短尺，给公司或客户造成损失。
因此，如何更加准确的计量上引杆的长度，已经成为目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供了一种新型的计米装置，其能够更加准确的计量上引杆的长度，避免了上引杆超尺或短尺现象的出现，使得公司或客户的利益得到了保证。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种计米装置，包括：
连接底座；
转动的设置在所述连接底座上的支架；
转动设置在所述支架上的计米轮；
固定设置在所述支架上，用于感测所述计米轮转动圈数的传感器；
与所述传感器信号连接的控制器。
优选的，上述计米装置中，所述支架通过连接架转动的设置在所述连接底座上。
优选的，上述计米装置中，所述连接架为U型连接架，所述U型连接架的与开口对正的底壁，通过第一螺栓与连接底座固定连接；围成所述开口的两个侧壁上均开设有连接通孔，且所述连接通孔同轴设置，穿过不同所述连接通孔的多个第二螺栓将所述支架转动的连接在所述连接架上。
优选的，上述计米装置中，所述支架为U型支架，所述U型支架的两个侧壁上均开设有被所述第二螺栓穿过，以与所述连接架转动连接的支架通孔。
优选的，上述计米装置中，所述计米轮通过支撑轴转动的设置在所述支架上，并且所述计米轮能够在所述支撑轴上，沿所述支撑轴的轴向进行位置调节。
优选的，上述计米装置中，所述支撑轴通过螺母锁紧在所述支架上，所述计米轮通过轴承实现在所述支撑轴上的转动及位置调节。
优选的，上述计米装置中，所述传感器通过连接板设置在所述支架上。
优选的，上述计米装置中，所述计米轮的端面上设置有能够被所述传感器感测的多个感测点，全部所述感测点围绕所述计米轮轴线的分布距离等于所述计米轮的周长，并且所述控制器内设置有用于记录所述传感器感测到所述感测点数量的计数模块。
本实用新型提供的计米装置，包括连接底座、支架、计米轮、传感器和控制器。其中，连接底座用于将整个计米装置固定在上引杆生产设备的机架上，而支架则用于支撑计米轮，同时使得计米轮能够相对于连接底座转动以发生位置变化，而传感器则固定在支架上，用于感测计米轮的转动圈数，控制器则与传感器配合工作，以实现对上引杆长度的自动计量。在进行工作时，转动支架，使其上的计米轮发生位置改变，以与从上引杆生产设备上导出的上引杆压力接触，然后开启上引杆生产设备，使其不断输出上引杆，因为计米轮与上引杆压力接触，所以在摩擦力的作用下，计米轮随同上引杆的移动而同步转动，因为计米轮的周长是已知的，所以通过传感器感测计米轮的转动圈数，就能够使控制器计算出上引杆的导出长度，当计算得到的数值与预先设定在控制器中的数值相同时，则控制器控制上引杆生产设备停止工作，并发出警报，提醒操作人员进行下杆操作。在上述过程中，如果计米轮无法与上引杆紧密接触，可以通过转动支架，使计米轮向靠近上引杆的方向移动，以增大计米轮与上引杆的接触压力，使两者实时接触，就能够避免计米数值产生误差，从而更加准确的计量上引杆的长度，避免了上引杆超尺或短尺现象的出现，使得公司或客户的利益得到了保证。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的计米装置的结构示意图。
在图1中：
1-连接底座，2-支架，3-计米轮，4-传感器，5-连接架，6-第一螺栓，7-支撑轴，8-螺母，9-连接板，10-第二螺栓。
具体实施方式
本实用新型提供了一种新型的计米装置，其能够更加准确的计量上引杆的长度，避免了上引杆超尺或短尺现象的出现，使得公司或客户的利益得到了保证。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型实施例提供的计米装置，包括用于将整个计米装置固定在上引杆生产设备的机架上连接底座1；转动的设置在连接底座1上，以使计米轮3能够相对于连接底座1发生位置变化的支架2；转动设置在支架2上，并与上引杆压力接触的计米轮3；固定设置在支架2上，用于感测计米轮3转动圈数的传感器4；与传感器4信号连接的控制器(图中未示出)，控制器通过与传感器4配合工作而实现对上引杆长度的自动计量。
上述计米装置在进行工作前，先通过连接底座1将其固定在上引杆生产设备的机架上，然后转动支架2，使其上的计米轮3发生位置改变，以与从上引杆生产设备上导出的上引杆压力接触。然后开启上引杆生产设备，使其不断输出上引杆，因为计米轮3与上引杆压力接触，所以在摩擦力的作用下，计米轮3随同上引杆的移动而同步转动，因为计米轮3的周长是已知的，所以通过传感器4感测计米轮3的转动圈数，就能够使控制器计算出上引杆的导出长度，当计算得到的数值与预先设定在控制器中的数值相同时，则控制器控制上引杆生产设备停止工作，并发出警报，提醒操作人员进行下杆操作。
本实施例提供的计米装置，将计米轮3设计为可调节位置的结构，如果计米轮3无法与上引杆紧密接触，则可以通过转动支架2，使计米轮3向靠近上引杆的方向移动，以增大计米轮3与上引杆的接触压力，使两者实时接触，就能够避免计米数值产生误差，扩大了计米装置的适用范围，且便于操作，计米性能十分稳定，按每盘上引杆平均重量2.5吨计算，计米精度可在10公斤以内，使得上引杆的长度得到了更加准确的计量，避免了上引杆超尺或短尺现象的出现，令公司或客户的利益得到了保证。
为了进一步优化技术方案，本实施例提供的计米装置中，支架2通过连接架5转动的设置在连接底座1上，如图1所示。本实施例中，为了优化计米装置的结构，同时使得支架2及其上的计米轮3具有更大的可调节空间，优选通过连接架5来连接支架2和连接底座1。并且，为了提高计米轮3的工作可靠性，本实施例还优选将连接架5固定设置在连接底座1上，支架2与连接架5转动连接，从而减少能够发生位置变化的部件的数量，以减小意外转动情况发生的几率。当然，除上述设置方式以外，还可以将支架2直接转动的连接在连接底座1上，或者使连接架5同时与连接底座1和支架2转动连接。
优选的，连接架5为U型连接架，U型连接架的与开口对正的底壁，通过第一螺栓6与连接底座1固定连接；围成开口的U型连接架的两个侧壁上，均开设有连接通孔，且连接通孔同轴设置，穿过不同连接通孔的多个第二螺栓10将支架2转动的连接在连接架5上，如图1所示。本实施例中，为了使得计米装置结构更加简单、紧凑，优选连接架5为结构相对简单的U型结构，且使U型结构中与开口相对的底壁与连接底座1固定连接，在围成开口的两个侧壁的靠近开口的位置各开设一个连接通孔，且使两个连接通孔对正开设，从而使得通过第二螺栓10连接在其上的支架2可以围绕一条轴线正常转动，令支架2的转动可靠性得到了保证。
进一步的，在连接架5为U型结构的基础之上，为了与连接架5更好的配合，本实施例也优选支架2为U型支架，并且同样的，U型支架的两个侧壁上均开设有被第二螺栓10穿过，以与连接架5转动连接的支架通孔，支架通孔靠近U型支架的底壁设置，从而使得连接架5能够套设在支架2的外侧，以提高计米装置的结构紧凑性和可靠性。除上述结构之外，连接架5和支架2也可以为其他的结构，例如将连接架5和支架2均设置为矩形框状结构，也能够实现技术目的。
如图1所示，计米轮3通过支撑轴7转动的设置在支架2上，并且计米轮3能够在支撑轴7上沿支撑轴7的轴向进行位置调节。本实施例中，采用结构简单且最为常见的方式设置计米轮3，即通过在支架2上设置支撑轴7，使支撑轴7穿过计米轮3的方式来连接支架2和计米轮3。同时，还使得计米轮3在支撑轴7上的设置位置能够在轴向上进行微量调节，使得计米轮3在计米时能够根据上引杆导出位置进行位置微调，以提高计米准确度，同时扩大了计米装置的适用范围。
具体的，支撑轴7通过螺母8锁紧在支架2上，计米轮3通过轴承实现在支撑轴7上的转动及位置调节，如图1所示。此种设置方式能够使计米轮3更加稳定、高效的实现转动，同时也最大程度的减小了部件的磨损程度，所以将其作为优选方案。当然，也可以采用计米轮3与支撑轴7固定连接、计米轮3与支撑轴7一同相对于支架2进行转动的方式来设置。
本实施例中，计米轮3的端面上设置有能够被传感器4感测的多个感测点，全部感测点围绕计米轮3轴线的分布距离等于计米轮3的周长，并且控制器内设置有用于记录传感器4感测到感测点数量的计数模块。本实施例中对计米轮3转动圈数的感测方式，优选为在计米轮3上设置多个感测点，感测点与传感器4及控制器内的计数模块配合，具体的是：控制器中预先设定需要计量的上引杆的长度值n，计米轮3上设置有a个感应点，计米轮3的周长为b，计数器记录的的感应点的总数量为m，a个感应点之间的距离之和为b，则相邻两个感应点之间的距离为b/a，当m乘以b/a等于需要计量的长度值n时，控制器控制上引杆生产设备发出报警信号提醒工艺操作人员进行操作，以停止上引杆的输送。当然，除上述计算方式以外，还可以直接在控制器中输入计米轮3的周长L，在计米轮3上设置一个感测点，使传感器4能够感测到感测点经过传感器4设置位置的次数N，当L*N的值等于预先输入的计米长度值W时，发出报警信号提醒工艺操作人员控制上引杆停止输送，也能够实现自动计米的目的。
具体的，本实施例优选传感器4通过结构较为简单的连接板9设置在支架2上，从而使得传感器4固定在计米轮3的侧部，并与计米轮3的端面对正，如图1所示。
本说明书中对各部分结构采用递进的方式描述，每个部分的结构重点说明的都是与现有结构的不同之处，计米装置的整体及部分结构可通过组合上述多个部分的结构而得到。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。