一种最小压力阀检测用成套夹具的制作方法

本实用新型涉及一种最小压力阀检测用成套夹具。

背景技术：

最小压力阀在压缩机行业广泛使用，它的主要作用有两个：一是使压缩机启动后不立即对外供气，优先建立润滑液体所需的循环压力，确保压缩机的润滑，当气体压力达到设定压力时，最小压力阀才打开，向外供气，否则最小压力阀呈关闭状态；二是当空气压缩机停止供气时，最小压力阀起单向阀的作用，防止气体回流。

虽然最小压力阀的市场需求与日俱增，但最小压力阀的出厂需要满足气密性检测以及保压测试，由于对最小压力阀的检测设备的技术不够先进，核心竞争力不高，国内生产的大多数产品都只能在中低端市场寻求生存。

最小压力阀外形不规则，外观呈T形，T形向下的延伸端是排气口，左右两侧的延伸端分别是进气口和阀芯端，检测时要充气后进行耐压和保压的测试，因此除了需要将最小压力阀固定安装外，还需要将最小压力阀的两个开口密封住，除此之外，还要便于对最小压力阀充气，把最小压力阀内部的压力信号引出来，因此需要专用的夹具。

本实用新型的目的就是要提供一种能对最小压力阀进行气密性检测以及保压测试的成套夹具。

技术实现要素：

本实用新型采用如下技术方案：

一种最小压力阀检测成套夹具，包括工装1、工装2和工装3，其中工装1 是一根铝材的圆管，中间有贯穿的通孔，连接最小压力阀的进气口与外接充气系统，设置在最小压力阀进气口下方，工装1与最小压力阀进气口之间的接触面设置有密封圈，以保证充气和保压实验过程中不漏气，工装2是一个两端接头，一端设置有与最小压力阀的排气口配合的外螺纹，通过螺纹连接最小压力阀的排气口，另一端是一段圆管，在圆管外周设置有凸环，插入取样系统的接口，通过凸环与取样系统接口的弹性卡子配合固定并密封，把最小压力阀内部充气后的压力信号传送到测量系统，工装3是一个倒扣着的园盘状压板，有一圈突起的外沿，扣压在最小压力阀的阀芯端上，工装1和工装3与工作台配合，把待测试的最小压力阀固定在工作台中间：

优选的，工装1由一段空心的铝棒与一个圆盘状的过渡接头组合而成，过渡接头两面都有凸台，下面的凸台尺寸与铝棒内园配合，把过渡接头卡在铝棒内园中，上面的凸台尺寸比最小压力阀的进气口的尺寸要小，可以置入最小压力阀的进气口中，过渡接头与最小压力阀进气口的接触面上设置有橡胶密封圈，防止在最小压力阀充气和保压实验过程中漏气；

进一步的，铝棒的下面有一个突出的台阶，可以卡在工作台对应尺寸的孔中；

优选的，工装2上有一段平面，可以让扳手卡在平面上，以便上紧或者松开接头。

本实用新型的有益效果是可以方便的把不规则外形的最小压力阀固定在工作台上，并将最小压力阀分别与外接充气系统和压力取样系统连接，进行充气和保压实验。

附图说明：

附图1是本实用新型的整体使用示意图；

附图2是本实用新型的工装1组装示意图；

附图3是本实用新型的工装2示意图；

附图4是工装2中段平面的剖视图；

附图5是本实用新型的工装3示意图；

图中，1是工作台，2是工装1，21是工装1下面的凸台，22是铝棒，23是铝棒中间的通孔，24是过渡接头下面的凸台，25是过渡接头与最小压力阀接触面上的橡胶密封圈，26是过渡接头上面的凸台，3是待检测最小压力阀，4是工装 3，41是工装3的压板，42是凸起的外沿，5是工装2，51是外螺纹，52是工装2中段的平面，53是圆管，54是圆管外面的凸台。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明：

图1中，1是工作台，2是工装1，工装1由中间有通孔的铝棒22和过渡接头组合而成，工装1下面的凸台21卡装在工作台的园孔中，23是铝棒22中间的通孔，24是过渡接头下面的凸台，过渡接头下面的凸台24的尺寸与铝棒22中间的通孔23配合，过渡接头下面的凸台24卡在铝棒22中间的通孔23中，铝棒 22中间的通孔23与工作台1下方的外接充气系统连接，3是待检测最小压力阀，待检测最小压力阀3的进气口坐落在工装1上面的过渡接头上，过渡接头上面的凸台26置入待检测最小压力阀3的进气口中，待检测最小压力阀3的进气口与过渡接头的接触面上设置有橡胶密封圈25，防止实验过程中漏气，4是工装3， 41是工装3的压板，42是凸起的外沿，工装1与工装3配合将待检测最小压力阀紧压在工作台上，5是工装2，51是与最小压力阀的排气口配合的外螺纹，将工装2连接在最小压力阀的排气口上，52是工装2中段的平面部分，扳手可以卡在上面，53是与压力采样系统连接的圆管段，在圆管段53上设置有一圈凸起的圆环54，凸环54与取样系统接口的弹性卡子配合固定并密封。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。