一种检查电路板芯片焊接质量的承载装置的制作方法

本实用新型涉及一种承载装置，具体是指用于承载电路板，配合视频显微镜对电路板上的集成电路芯片管脚的焊接质量进行显微目视检查的一种检查电路板芯片焊接质量的承载装置。

背景技术：

设有多个管脚的集成电路芯片简称芯片，印刷电路板简称电路板；工业规模化生产时，芯片由贴片机贴片在印有锡膏的电路板上，经回流炉焊接后，须对芯片的多个管脚的焊接质量进行逐一目视全检，检出虚焊管脚进行人工补焊，以确保实焊，杜绝虚焊；现有技术采用手持电路板，在放大镜工作灯下，通过放大镜目视对芯片管脚的焊接质量进行检查；由于手持电路板位置的不确定性，检查时需要不时地手持电路板对准放大镜的焦距，人眼还要随之进行适应性配合，因而工作强度大，极易使人视觉疲劳，头昏眼花，漏检错检时有发生；因此，现有技术存在工作强度大，漏检错检率高的问题与不足。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用由底座、旋转柱、升降柱、平台、靠板构成的装置，永磁性的底座设有向上凸出的水平转轴，旋转柱设有燕尾槽、齿轮和升降旋钮，升降柱设有燕尾轨和齿条，平台的前后侧面分别设有仰轴座，靠板设有仰角转轴、锁紧旋钮和弹簧夹；旋转柱经所述水平转轴可转动连接在底座的上面；升降柱经所述燕尾槽与燕尾轨的滑动扣合，可上下升降连接在旋转柱的左侧面，所述齿轮、齿条相互啮合；平台固定连接在升降柱的上面，靠板的下部位于两只所述仰轴座之间，且经仰角转轴与仰轴座可转动连接；

应用时，本装置配合视频显微镜对电路板上芯片管脚的焊接质量进行显微目视检查；永磁性的底座固定吸合在生产线钢质的检验台上，扳动靠板调节好靠板的仰角，拧紧锁紧旋钮固定靠板；将电路板经所述弹簧夹夹持在靠板上，旋转升降旋钮带动齿轮，经齿条带动升降柱、平台升降，使电路板对准视频显微镜的焦距，通过视频显微镜的显示屏目视检查芯片管脚的虚焊点，扳动旋转柱沿水平转轴水平旋转，可对电路板进行侧向观察；利用本装置焦距位置对准后，更换被检电路板时，无需频繁调焦，且通过视频显微镜的显示屏对芯片管脚的虚焊点进行检查的技术方案，提供一种检查电路板芯片焊接质量的承载装置，旨在使规模化电路板生产线的检验工作，达到减轻工作强度，降低漏检错检率的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：一种检查电路板芯片焊接质量的承载装置，包括底座、旋转柱、升降柱、平台、靠板，其中：所述的底座为圆柱形、充有磁场的合金质永磁体构件，底座的上面中心固定设有向上凸出、圆柱形、钢质的水平转轴；

所述的旋转柱为矩形块状的钢质构件，旋转柱的左侧面中心设有上下方向、横截面呈梯形的滑槽称为燕尾槽，所述燕尾槽的中部设有矩形的凹槽称为齿轮槽，所述齿轮槽内设有可转动的齿轮，所述齿轮键合连接有齿轮轴，所述齿轮轴沿前后方向滑动支撑穿过旋转柱，所述齿轮轴的前端固定设有升降旋钮；所述齿轮为圆柱直齿齿轮；旋转柱的下面设有配合滑动连接所述水平转轴的盲孔称为平转孔；

所述的升降柱为矩形块状的钢质构件，升降柱的左侧面中心设有凸出、上下方向、横截面呈梯形的滑轨称为燕尾轨，所述燕尾轨的中心固定设有上下方向、凸出的齿条；

所述的平台为矩形板状的钢质构件，平台前后侧面的中部对应分别设有矩形块状的仰轴座；

所述的靠板为矩形板状的钢质构件，靠板的下部设有沿前后方向穿过靠板的前后侧面、键合连接、圆柱杆形钢质的仰角转轴，所述仰角转轴的前后两端设有螺纹连接、用于锁紧的锁紧旋钮；靠板左侧面下部的前后两边分别设有用于夹持电路板的弹簧夹；

旋转柱经所述水平转轴可转动连接在底座的上面；升降柱经所述燕尾槽与燕尾轨的滑动扣合，可上下升降连接在旋转柱的左侧面，所述齿轮与齿条相互啮合；平台固定连接在升降柱的上面，靠板位于两只所述仰轴座之间经所述仰角转轴与仰轴座可转动连接，前后两只所述锁紧旋钮分别位于前后两只所述仰轴座的前后侧面。

上述结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对本装置主视图的面，后面为与所述前面相对的面。

工作原理及有益效果

本装置配合视频显微镜对电路板上芯片管脚的焊接质量进行显微目视检查。

应用时，永磁性的底座固定吸合在生产线钢质的检验台上，扳动靠板调节好靠板的仰角，拧紧锁紧旋钮固定靠板；将电路板经所述弹簧夹夹持在靠板上，旋转升降旋钮带动齿轮，经齿条带动升降柱、平台升降，使电路板对准视频显微镜的焦距，通过视频显微镜的显示屏目视检查芯片管脚的虚焊点，扳动旋转柱沿水平转轴水平旋转，可对电路板进行侧向观察；

永磁性底座的另一个作用是，沿钢质的旋转柱、升降柱形成回路的磁场具有黏滞阻尼作用，使旋转柱的旋转和升降柱的升降位置调整确定后，不至因重力或外部振动而产生回落或者漂移。

本装置结构简单，操作简便，工作可靠，焦距位置对准后，更换被检电路板时，无需频繁调节焦距位置，配合视频显微镜的显示屏对芯片管脚的虚焊点进行检查，使规模化电路板生产线的检验工作，改善了工况，减轻了工作强度，降低了漏检错检率。

上述，本实用新型采用由底座、旋转柱、升降柱、平台、靠板构成的装置，永磁性的底座设有向上凸出的水平转轴，旋转柱设有燕尾槽、齿轮和升降旋钮，升降柱设有燕尾轨和齿条，平台的前后侧面分别设有仰轴座，靠板设有仰角转轴、锁紧旋钮和弹簧夹；旋转柱经所述水平转轴可转动连接在底座的上面；升降柱经所述燕尾槽与燕尾轨的滑动扣合，可上下升降连接在旋转柱的左侧面，所述齿轮、齿条相互啮合；平台固定连接在升降柱的上面，靠板的下部位于两只所述仰轴座之间，且经仰角转轴与仰轴座可转动连接；

应用时，本装置配合视频显微镜对电路板上芯片管脚的焊接质量进行显微目视检查；永磁性的底座固定吸合在生产线钢质的检验台上，扳动靠板调节好靠板的仰角，拧紧锁紧旋钮固定靠板；将电路板经所述弹簧夹夹持在靠板上，旋转升降旋钮带动齿轮，经齿条带动升降柱、平台升降，使电路板对准视频显微镜的焦距，通过视频显微镜的显示屏目视检查芯片管脚的虚焊点，扳动旋转柱沿水平转轴水平旋转，可对电路板进行侧向观察；利用本装置焦距位置对准后，更换被检电路板时，无需频繁调焦，且通过视频显微镜的显示屏对芯片管脚的虚焊点进行检查的技术方案，克服了现有技术存在工作强度大，漏检错检率高的问题与不足，所提供的一种检查电路板芯片焊接质量的承载装置，使规模化电路板生产线的检验工作，达到了减轻工作强度，降低漏检错检率的目的。

附图说明

图1是本实用新型的一种检查电路板芯片焊接质量的承载装置的主视剖视结构示意图；

图2是本实用新型的一种检查电路板芯片焊接质量的承载装置的轴测示意图。

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不应理解为对本实用新型的任何限制。

图中：底座1、水平转轴11、旋转柱2、燕尾槽21、齿轮22、升降旋钮23、升降柱3、燕尾轨31、齿条32、平台4、仰轴座41、靠板5、仰角转轴51、锁紧旋钮52、弹簧夹53、电路板01、芯片02。

具体实施方式

参阅图1、图2，本实用新型的一种检查电路板芯片焊接质量的承载装置，包括底座1、旋转柱2、升降柱3、平台4、靠板5，其中：所述的底座1为圆柱形、充有磁场的合金质永磁体构件，底座1的上面中心固定设有向上凸出、圆柱形、钢质的水平转轴11；

所述的旋转柱2为矩形块状的钢质构件，旋转柱2的左侧面中心设有上下方向、横截面呈梯形的滑槽称为燕尾槽21，所述燕尾槽21的中部设有矩形的凹槽称为齿轮槽，所述齿轮槽内设有可转动的齿轮22，所述齿轮22键合连接有齿轮轴，所述齿轮轴沿前后方向滑动支撑穿过旋转柱2，所述齿轮轴的前端固定设有升降旋钮23；所述齿轮22为圆柱直齿齿轮；旋转柱2的下面设有配合滑动连接所述水平转轴11的盲孔称为平转孔；

所述的升降柱3为矩形块状的钢质构件，升降柱3的左侧面中心设有凸出、上下方向、横截面呈梯形的滑轨称为燕尾轨31，所述燕尾轨31的中心固定设有上下方向、凸出的齿条32；

所述的平台4为矩形板状的钢质构件，平台4前后侧面的中部对应分别设有矩形块状的仰轴座41；

所述的靠板5为矩形板状的钢质构件，靠板5的下部设有沿前后方向穿过靠板5的前后侧面、键合连接、圆柱杆形钢质的仰角转轴51，所述仰角转轴51的前后两端设有螺纹连接、用于锁紧的锁紧旋钮52；靠板5左侧面下部的前后两边分别设有用于夹持电路板01的弹簧夹53；

旋转柱2经所述水平转轴11可转动连接在底座1的上面；升降柱3经所述燕尾槽21与燕尾轨31的滑动扣合，可上下升降连接在旋转柱2的左侧面，所述齿轮22与齿条32相互啮合；平台4固定连接在升降柱3的上面，靠板5位于两只所述仰轴座41之间经所述仰角转轴51与仰轴座41可转动连接，前后两只所述锁紧旋钮52分别位于前后两只所述仰轴座41的前后侧面。

上述结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对本装置主视图的面，后面为与所述前面相对的面。

工作原理及有益效果

本装置配合视频显微镜对电路板01上芯片02管脚的焊接质量进行显微目视检查。

应用时，永磁性的底座1固定吸合在生产线钢质的检验台上，扳动靠板5调节好靠板5的仰角，拧紧锁紧旋钮52固定靠板5；将电路板01经所述弹簧夹53夹持在靠板5上，旋转升降旋钮23带动齿轮22，经齿条32带动升降柱3、平台4升降，使电路板01对准视频显微镜的焦距，通过视频显微镜的显示屏目视检查芯片02管脚的虚焊点，扳动旋转柱2沿水平转轴11水平旋转，可对电路板01进行侧向观察；

永磁性底座1的另一个作用是，沿钢质的旋转柱2、升降柱3形成回路的磁场具有黏滞阻尼作用，使旋转柱2的旋转和升降柱3的升降位置调整确定后，不至因重力或外部振动而产生回落或者漂移。

本装置结构简单，操作简便，工作可靠，焦距位置对准后，更换被检电路板01时，无需频繁调节焦距位置，配合视频显微镜的显示屏对芯片02管脚的虚焊点进行检查，使规模化电路板01生产线的检验工作，改善了工况，减轻了工作强度，降低了漏检错检率。