一种IGBT驱动板和适配板的调试装置的制作方法

本实用新型涉及IGBT驱动板和适配板调试领域，尤其涉及一种IGBT驱动板和适配板的调试装置。

背景技术：

变流器在整个工业行业的应用日益广泛，其性能质量对整个系统有着深远影响，IGBT作为变流器的核心器件，其外围的驱动板和适配板集成了驱动、故障反馈、故障保护、检测等多个功能，所以如何对其外围驱动板(驱动IGBT并集成一系列的保护、反馈等功能)和适配板(焊接在IGBT上，上面的器件为电阻、电容、二极管等，主要功能为配置IGBT的开关特性)进行高效、完整的调试至关重要。

由于调试时需要尽可能模拟现场的使用工况，所以驱动板和适配板调试时都要用彼此和IGBT进行互相陪试，即调试驱动板时采用适配板和IGBT做陪试，调试适配板时采用驱动板和IGBT做陪试，调试时适配板和IGBT需焊接连接，待调试完成后再将适配板和IGBT分开。但现有的方式存在以下问题：

1、驱动板和适配板之间采用排线连接，接线复杂、安装困难，且排线插拔困难容易造成电路板损坏，同时，排线插头反复拔插后容易导致接触不良，需定期更换。

2、适配板需焊接到IGBT上才能可靠接触，导致调试时，适配板与IGBT需反复拆卸，调试效率低，且IGBT属于静电敏感器件，经常拆卸极易导致其静电损坏。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种拆卸方便、不易损坏电路板，且避免IGBT的静电损坏的IGBT驱动板和适配板的调试装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种IGBT驱动板和适配板的调试装置，包括调试箱，所述IGBT安装于所述调试箱的底部，所述适配板对应设置于所述IGBT的上方，并通过第一探针组件与IGBT连接；所述驱动板设于所述适配板的一侧，并通过第二探针组件与适配板连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

还包括用于控制适配板与IGBT及适配板与驱动板通断的继电器，所述继电器设于所述调试箱的底部，并位于所述IGBT的一侧。

所述继电器连接有用于控制继电器的控制开关，所述控制开关设于所述调试箱的侧面板上。

还包括用于继电器供电的电源适配器，所述电源适配器设于所述调试箱的底部，并位于所述继电器的一侧。

所述第一探针组件包括第一探针及第一通断开关，所述适配板和IGBT上均设有第一探针，所述第一通断开关设于所述适配板与IGBT之间。

所述第二探针组件包括第二探针及第二通断开关，所述驱动板和适配板上均设有第二探针，所述第二通断开关设于所述驱动板与适配板之间。

所述驱动板及所述适配板上的测试点通过连接线引至调试箱的侧面板上。

所述驱动板、适配板及IGBT上均设有安装定位孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型采用调试箱，并将IGBT安装于调试箱的底部，在调试时无需拆卸，有效避免了IGBT的静电损坏现象；同时，驱动板、适配板及IGBT之间采用探针组件连接，在调试状态时探针连接可靠性高、安装简单，在非调试状态时驱动板、适配板及IGBT无需拔插取出，拆卸方便、不易造成电路板损坏，避免了电路板定期更换效率低的问题。

本实用新型的探针组件进一步包括探针及通断开关，在调试时，驱动板和适配板、适配板和IGBT之间的连接断开只需要拨动开关即可，操作方便；本实用新型进一步将驱动板及适配板上的测试点通过连接线引至调试箱的面板上进行调试，且将控制开关设于调试箱的侧面板上，调试操作方便、效率高，同时，也可保护有效保护电路板。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型驱动板、适配板及IGBT的位置关系示意图。

图3是本实用新型驱动板、适配板及IGBT的连接示意图。

图4是本实用新型的内部接线图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

图中各标号表示：

1、驱动板；2、适配板；3、IGBT；4、调试箱；41、底部；42、侧面板；5、第一探针组件；51、第一探针；52、第一通断开关；6、第二探针组件；61、第二探针；62、第二通断开关；7、继电器；8、控制开关；9、电源适配器；10、测试点。

具体实施方式

下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1至图4所示，本实施例的IGBT驱动板和适配板的调试装置，包括调试箱4，IGBT3安装于调试箱4的底部41，适配板2对应设置于IGBT3的上方，适配板2通过第一探针组件5与IGBT3连接；驱动板1设于适配板2的一侧，驱动板1通过第二探针组件6与适配板2连接。本实用新型采用调试箱4，并将IGBT3安装于调试箱4的底部41，在调试时无需拆卸，有效避免了IGBT3的静电损坏现象；同时，驱动板1、适配板2及IGBT3之间采用探针组件连接，在调试状态时探针组件连接可靠性高、安装简单，在非调试状态时驱动板1、适配板2及IGBT3无需拔插取出，拆卸方便、不易造成电路板损坏，避免了电路板定期更换效率低的问题。

本实施例中，第一探针组件5包括第一探针51及第一通断开关52，适配板2和IGBT3上均设有第一探针51，第一通断开关52设于适配板2与IGBT3之间，用于控制适配板2与IGBT3的连接。本实施例中，第二探针组件6包括第二探针61及第二通断开关62，驱动板1和适配板2上均设有第二探针61，第二通断开关62设于驱动板1与适配板2之间，用于控制驱动板1与适配板2的连接。由于驱动板1及适配板2调试时需要经常断开驱动板1和适配板2、适配板2和IGBT3之间的连接，采用探针的方式方便驱动板1和适配板2的装卸，采用通断开关使得驱动板1及适配板2在调试时驱动板1和适配板2、适配板2和IGBT3之间的连接断开拨动开关即可，操作方便。本实施例中，驱动板1和适配板2、适配板2和IGBT3之间的通断开关为一对多路的开关，可随时对驱动板1和适配板2、适配板2和IGBT3进行分合处理。

本实施例中，IGBT驱动板和适配板的调试装置还包括继电器7，继电器7用于控制第一通断开关52及第二通断开关62的通断，由此实现适配板2与IGBT3及适配板2与驱动板1的连接控制，继电器7设于调试箱4的底部41，并位于IGBT3的一侧。本实施例中，继电器7连接有控制开关8，控制开关8设于调试箱4的侧面板42上，用于控制继电器7工作，将控制开关8设于调试箱4的侧面板42上，调试操作方便可靠，且可有效保护电路板。

本实施例中，IGBT驱动板和适配板的调试装置还包括电源适配器9，电源适配器9用于对继电器7供电，电源适配器9设于调试箱4的底部41，并位于继电器7的一侧。

本实施例中，驱动板1及适配板2上的测试点10通过连接线引至调试箱4的侧面板42上，驱动板1及适配板2上的探针与连接线连接，调试操作方便、效率高。在调试装置处于非调试状态时，探针未漏出，防止被误碰损坏；在调试装置处于调试状态时，探针会漏出顶住电路板上的测试点10，将其引至侧面板42上。

本实施例中，驱动板1、适配板2及IGBT3上均设有安装定位孔，IGBT3通过安装定位孔固定安装于调试箱4的底部41，IGBT3在调试时无需拆卸；驱动板1和适配板2同样通过安装定位孔有效安装，驱动板1和适配板2为被试品，需方便取出。本实施例中，调试箱4的壳体选用防静电亚克力材料，有效避免了IGBT3及电路板的静电损坏。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。