本实用新型涉及一种降低渣样一体式研磨钵温度的装置，属于转炉渣、高炉渣自动研磨设备技术领域。
背景技术：
目前冶金样品制备，对于金属样件，一般采用切割、车、钻、刨、磨等进行试样制备；对于矿石、炉渣样品，一般采用破碎、研磨等进行试样制备。现有设备在试样研磨过程中，由于研磨钵温度随研磨时间增加而升高，连续制备2个试样后，温度就超过39℃的警戒限，内置的电风扇只能从侧面吹风，不能对研磨钵进行四周冷却，不能将热量分散出去，冷却效果非常不好，设备经常出现温度报警而自动停止运行，不能继续进行样品制备，常需要自然冷却约30分种后才能再工作，如此循环，工作效率非常低，严重影响生产。因此，迫切的需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种降低渣样一体式研磨钵温度的装置，该装置整体结构设计巧妙、紧凑，成本较低，解决现有渣样机不能连续进行试样制备的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种降低渣样一体式研磨钵温度的装置，其特征在于，所述装置包括研磨石、电机、抽风管、吹风风扇口、压缩空气装置、气源、电磁阀以及电源控制组件，所述电机设置在抽风管上，所述吹风风扇口设置在抽风管的一端，压缩空气装置一端连接研磨石另一端通过电磁阀连接气源和电源控制组件。
作为本实用新型的一种改进，所述装置还包括压力表，所述压力表设置在电磁阀和气源之间。
作为本实用新型的一种改进，所述电源控制组件包括双触点控制器8、时间继电器9、电源以及PLC控制器，所述双触点控制器8、时间继电器9以及电源组成控制回路，所述控制回路通过双触点控制器连接PLC控制器。
相对于现有技术，本实用新型的优点如下：1）本实用新型整体结构设计巧妙，结构紧凑，实用性强；2）该技术方案简单易实现，改造成本低，冷却效果好，实现了炉渣样制备的连续作业，确保了正常生产，该技术方案可适用于能置于研磨钵内进行研磨的所有物料，如矿石、耐火材料、部分合金等。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图中：1、研磨石，2、电机，3、吹风风扇口，4、抽风管，5、压缩空气装置，6、电磁阀，7、压力表，8、双触电控制器，9、时间继电器，10、气源，11、电源，12、PLC控制器。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述和介绍。
实施例1：参见图1，一种降低渣样一体式研磨钵温度的装置，所述装置包括研磨石1、电机2、抽风管4、吹风风扇口3、压缩空气装置5、气源10、电磁阀6以及电源控制组件，所述电机设置在抽风管上，所述吹风风扇口设置在抽风管的一端，压缩空气装置一端连接研磨石另一端通过电磁阀连接气源和电源控制组件，所述装置还包括压力表，所述压力表设置在电磁阀和气源之间，所述电源控制组件包括双触点控制器8、时间继电器9、电源以及PLC控制器，所述双触点控制器8、时间继电器9以及电源组成控制回路，所述控制回路通过双触点控制器连接PLC控制器，用压力表控制压缩空气的压力，用过滤器除去空气中水分，防止设备生锈；用电磁阀控制压缩空气的开启和关闭，电磁阀与研磨机启动连锁；用延时继电器控制压缩空气冷却时间。
工作流程：研磨机启动后，压缩空气电磁阀自动打开，向研磨钵四周吹压缩空气；研磨机停止后，由延时继电器控制，再继续向研磨钵四周吹压缩空气一定时间，以让研磨钵充分冷却。
需要说明的是上述实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本实用新型权利要求所保护的范围。