一种磁粉探伤用非接触式磁化器的制作方法

本实用新型涉及磁粉探伤技术领域，尤其涉及一种磁粉探伤用非接触式磁化器。

背景技术：

很多金属工件生产过程中有的会产生裂纹，为了保证工件的质量，工件出厂前需要进行检测，检测合格后才能出厂使用，对于工件裂纹通常需要用探伤仪进行探伤。目前的工件探伤都采用接触式磁粉探伤，接触式磁粉探伤需要对工件进行通电，如果工件表面存在毛刺、铁屑或者电流过大时容易出现打火现象，使用不安全。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术中的上述不足，提供了一种非接触式、有效避免打火现象、使用更加安全的磁粉探伤用非接触式磁化器。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种磁粉探伤用非接触式磁化器，包括两根平行的铁芯，所述铁芯的外侧设有线圈，所述铁芯的上端侧面设有上磁轭探头，所述铁芯的下端侧面设有下磁轭探头，所述的上磁轭探头、下磁轭探头位于铁芯的同侧且与铁芯垂直，两个铁芯的上端之间设有U形上连接支架，两个铁芯的下端之间设有U形下连接支架；所述的铁芯包括铁芯本体、设在铁芯本体两侧的护板，所述的铁芯本体由若干矽钢片叠合而成，所述的铁芯本体与护板之间螺栓连接。线圈通电产生磁场将铁芯磁化，同一个铁芯两端的上磁轭探头、下磁轭探头形成两个磁极，上磁轭探头、下磁轭探头之间形成磁场，工件位于上磁轭探头、下磁轭探头之间的部位，通过喷头将磁悬液喷淋到工件上，工件被磁化后，工件上的缺陷处的磁场发生磁泄漏，使得磁悬液中的磁粉在磁泄漏处聚集，从而实现工件探伤；探伤过程中工件不通电，从而有效的避免打火现象，使用更加安全。

作为优选，所述U形上连接支架与U形下连接支架之间通过支撑板连接。

作为优选，所述U形上连接支架、U形下连接支架的两端侧面向内弯折延伸形成耳片，U形上连接支架上的两个连接耳片之间通过连接板连接，U形下连接支架上的两个连接耳片之间通过连接板连接。

作为优选，所述铁芯的两端分别设有若干卡槽，所述上磁轭探头、下磁轭探头的一端设有若干与卡槽一一对应配合的卡脚，所述的卡脚伸入卡槽后通过螺栓连接。

作为优选，所述线圈的侧面设有接线盒弯头。

因此，本实用新型具有避免打火现象，使用更加安全的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左视图。

图中：铁芯1、线圈2、接线盒弯头3、上磁轭探头4、下磁轭探头5、U形上连接支架6、U形下连接支架7、支撑板8、耳片9、连接板10、铁芯本体100、护板101、卡槽102、卡脚103。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1、图2和图3所示的一种磁粉探伤用非接触式磁化器，包括两根平行的铁芯1，铁芯的外侧设有线圈2，线圈的侧面设有接线盒弯头3，铁芯的上端侧面设有上磁轭探头4，铁芯的下端侧面设有下磁轭探头5，上磁轭探头、下磁轭探头位于铁芯的同侧且与铁芯垂直，两个铁芯的上端之间设有U形上连接支架6，两个铁芯的下端之间设有U形下连接支架7，U形上连接支架与U形下连接支架之间通过支撑板8连接，U形上连接支架、U形下连接支架的两端侧面向内弯折延伸形成耳片9，U形上连接支架上的两个连接耳片之间通过连接板10连接，U形下连接支架上的两个连接耳片之间通过连接板10连接；铁芯1包括铁芯本体100、设在铁芯本体两侧的护板101，铁芯本体由若干矽钢片叠合而成，铁芯本体与护板之间螺栓连接，铁芯的两端分别设有若干卡槽102，上磁轭探头、下磁轭探头的一端设有若干与卡槽一一对应配合的卡脚103，卡脚伸入卡槽后通过螺栓连接。

线圈通电产生磁场将铁芯磁化，同一个铁芯两端的上磁轭探头、下磁轭探头形成两个磁极，上磁轭探头、下磁轭探头之间形成磁场，工件位于上磁轭探头、下磁轭探头之间的部位，通过喷头将磁悬液喷淋到工件上，工件被磁化后，工件上的缺陷处的磁场发生磁泄漏，使得磁悬液中的磁粉在磁泄漏处聚集，从而实现工件探伤；探伤过程中工件不通电，从而有效的避免打火现象，使用更加安全。