一种样品瓶的摇匀装置的制作方法

本实用新型涉及机械装置领域，具体涉及一种样品瓶的摇匀装置。

背景技术：

在煤样分析中，煤样的均匀性决定了取样是否具有代表性，对煤样分析结果将产生重要影响。

现有技术中，在煤样摇匀这一环节，皆由人工操作完成，劳动强度大，不利于实现煤样分析自动化，且某些时候由于人为因素导致煤样摇匀程度不一，干扰实验结果。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

针对现有技术中人工摇匀煤样的劳动强度大，摇匀程度不一和不利于自动化的问题，本实用新型提供一种样品瓶的摇匀装置。

(二)技术方案

本实用新型提供一种样品瓶的摇匀装置，包括底座、移动平台、第一辊轴、第二辊轴和直线往复机构，所述底座上设有导轨，所述移动平台设于所述导轨上，且所述移动平台与所述直线往复机构连接，在所述直线往复机构的驱动下沿所述导轨往复运动；所述第一辊轴和第二辊轴平行且可转动设置于所述移动平台上，用于放置样品瓶，其中，所述第一辊轴和第二辊轴中的至少一个与辊轴驱动机构连接。

其中，还包括调节机构，所述调节机构设于所述移动平台，用于调节所述第一辊轴与所述第二辊轴之间的距离。

其中，所述直线往复机构是凸轮驱动机构、气动式驱动机构、齿轮齿条驱动机构或曲柄摇杆驱动机构。

其中，所述凸轮驱动机构包括凸轮、从动件、机架和驱动单元，所述凸轮和从动件设于所述机架上，所述从动件与所述凸轮接触且由所述凸轮带动，所述从动件与所述移动平台连接，所述驱动单元与所述凸轮连接，并提供动力。

其中，所述气动式驱动机构包括气缸、气源和管路，所述气缸的活塞杆与所述移动平台连接；所述气源通过管路和气缸的活塞腔连通，所述管路上设有换向阀，用于控制管路的气体流动方向，从而控制所述移动平台的往复移动。

其中，所述齿轮齿条驱动机构包括齿轮、齿条和驱动单元，所述齿轮设于所述移动平台上，并与所述齿条相啮合，所述驱动单元与所述齿轮连接，并提供动力。

其中，所述曲柄摇杆驱动机构包括曲柄、摇杆和驱动单元，所述曲柄与所述摇杆构成铰链四杆机构，所述摇杆与所述移动平台连接，所述驱动单元与曲柄连接，并提供动力。

其中，所述移动平台上还设有夹持机构。

(三)有益效果

本实用新型提供一种样品瓶的摇匀装置，通过第一辊轴和第二辊轴带动样品瓶沿其本身轴向旋转，通过直线往复机构实现往复运动，从而将样品摇匀，利用机械摇匀代替人工摇匀，降低了劳动强度，避免了人为因素对实验结果的干扰，有利于实现样品分析自动化。

附图说明

图1为本实用新型一种样品瓶的摇匀装置的主视图；

图2为本实用新型一种样品瓶的摇匀装置的俯视图；

图3为本实用新型一种样品瓶的凸轮式驱动的摇匀装置主视图；

图4为本实用新型一种样品瓶的气动式驱动的摇匀装置主视图；

图5为本实用新型一种样品瓶的齿轮齿条式驱动的摇匀装置主视图；

图6为本实用新型一种样品瓶的曲柄摇杆式驱动的摇匀装置主视图。

图中：1、第一辊轴；2、直线往复机构；3、煤样瓶；4、调节机构；5、第二辊轴；6、底座；7、移动平台；201、凸轮驱动机构；202、气动驱动机构；203、齿轮齿条驱动机构；204、曲柄摇杆驱动机构。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1和图2所示，本实用新型公开一种样品瓶的摇匀装置，包括底座6、移动平台7、第一辊轴1、第二辊轴5和直线往复机构2，所述底座6上设有导轨，所述移动平台7设于所述导轨上，且所述移动平台7与所述直线往复机构2连接，在所述直线往复机构2的驱动下沿所述导轨往复运动；所述第一辊轴1和第二辊轴5平行且可转动设置于所述移动平台7上，用于放置样品瓶3，其中，所述第一辊轴1和第二辊轴5中的至少一个与辊轴驱动机构连接。样品瓶3瓶体选用圆柱体形状，在样品瓶3中承放煤样，将样品瓶3放置在第一辊轴1和第二辊轴5之间，辊轴驱动机构可以带动第一辊轴1和/或第二辊轴5转动，从而使样品瓶3旋转；与此同时，直线往复机构带动移动平台7往复移动，带动样品瓶往复运动。

其中，在移动平台7上还设有夹持装置，其在样品瓶3直线往复运动中用于横向加紧样品瓶3。

其中，如图3-图6所示，直线往复机构2可以是凸轮驱动机构201、气动式驱动机构202、齿轮齿条驱动机构203或曲柄摇杆驱动机构204等，任意可以实现样品瓶直线往复运动的机构均属于本实用新型所述的直线往复机构2。

本实用新型提供一种样品瓶的摇匀装置，通过第一辊轴和第二辊轴带动样品瓶沿其本身轴向旋转，通过直线往复机构实现往复运动，从而将样品瓶中的样品摇匀，利用机械摇匀代替人工摇匀，降低了劳动强度，避免了人为因素对实验结果的干扰，有利于实现样品分析自动化。

实施例2：

如图1所示，在实施例1的基础上，还包括调节机构4，所述调节机构4设于所述移动平台7，用于调节所述第一辊轴1与所述第二辊轴5之间的距离。在步骤S1执行之前操作调节机构4，再放置样品瓶3。调节机构4可以是移动平台7上设有的滑轨等，可供第一辊轴1和第二辊轴5移动，其他可以调节第一辊轴1和第二辊轴5之间的距离的均属于本实施例中调节机构4。本实施例通过调节机构4可以实现多规格样品瓶3的摇匀。

实施例3：

如图3所示，在实施例1的基础上，所述的直线往复机构2是凸轮驱动机构201。所述的凸轮驱动机构201包括凸轮、从动件、机架和驱动单元，所述凸轮和从动件设于所述机架上，所述从动件与所述凸轮接触且由所述凸轮带动，所述从动件与所述移动平台7连接，所述驱动单元与所述凸轮连接，并提供动力。

实施例4：

如图4所示，在实施例1的基础上，所述的直线往复机构2是气动式驱动机构202，所述的气动式驱动机构202包括气缸、气源和管路，所述气缸的活塞杆与所述移动平台7连接；所述气源通过管路和气缸的活塞腔连通，所述管路上设有换向阀，用于控制管路的气体流动方向，从而控制所述移动平台7的往复移动。

实施例5：

如图5所示，在实施例1的基础上，所述的直线往复机构2是齿轮齿条驱动机构203，所述的齿轮齿条驱动机构203包括齿轮、齿条和驱动单元，所述齿轮设于所述移动平台7上，并与所述齿条相啮合，所述驱动单元与所述齿轮连接，并提供动力。

实施例6：

如图6所示，在实施例1的基础上，所述的直线往复机构2是曲柄摇杆驱动机构204，所述的曲柄摇杆机构204包括曲柄、摇杆和驱动单元，所述曲柄与所述摇杆构成铰链四杆机构，所述摇杆与所述移动平台7连接，所述驱动单元与曲柄连接，并提供动力。

本实用新型提供一种样品瓶的摇匀装置，通过第一辊轴和第二辊轴带动样品瓶沿其本身轴向旋转，通过直线往复机构实现往复运动，从而将样品摇匀，利用机械摇匀代替人工摇匀，降低了劳动强度，避免了人为因素对实验结果的干扰，有利于实现样品分析自动化。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。