一种堆积密度测试装置的制作方法

本实用新型涉及检测器材领域，更具体地说，它涉及一种堆积密度测试装置。

背景技术：

堆积密度是粉状物料从漏斗口在一定高度自由落下充满量具，测定的松装状态下量具内单位体积粉状物料的质量，其是粉状物料的重要检测项目之一，目前堆积密度测试装置在测试时，需要先用挡片挡住漏斗口，向漏斗中填充粉状物料，并在向漏斗口下放置好量具，再拿走挡片，直到量具内填充满后，再插回挡片，取出量具，再用一直板将量具上的粉状物料刮平，使量具内的粉状物料与量具口平齐，整个测试过程的操作过于繁琐，而且往往需要多次反复测试，这就意味着要耗费更多的时间，导致测试的工作效率不高。

在公开号为CN202075196U的中国专利中公开了一种堆积密度测试仪，包括有基板，在基板上设有支架，在支架上连接有横杆，在横杆的尾端连接有支撑圈，在支撑圈中放置有漏斗。在基板上，漏斗出口处正下方放置有规定体积的量具。这种堆积密度测试仪的测试过程与现有技术相同，仍存在由于操作过于繁琐导致测试的工作效率不高的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种堆积密度测试装置，在放置量具的同时移开挡片，并在拿走量具的同时移回挡片并刮平量具口的物料，大大减少了测试过程的操作，从而提高了测试的工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种堆积密度测试装置，包括支架、漏斗和量具，所述漏斗包括斗体和漏嘴，所述支架上竖直设置有薄片，所述薄片的下端宽度大于量具的直径且下端与量具的放置面的距离和量具的高度相等，所述漏嘴底部的两侧水平设置有垂直于所述薄片的滑轨，所述漏嘴的底端与所述滑轨之间设置有挡片，所述挡片与所述滑轨或漏嘴之间连有使其保持与漏嘴配合的复位弹簧，所述挡片的下方固连有抵接部，所述抵接部的下端低于所述薄片的下端。

通过采用上述技术方案，在实际测试中，先向漏斗中填入物料，再把量具向抵接部推动，量具与抵接部相抵接后，再将量具进一步推入到漏嘴下方，由于抵接部与挡片固连，所以同时会推动挡片从漏嘴的下方移开，物料从漏嘴落入量具中，当量具填满物料后，再将其向外移动并经过薄片的下方，由于薄片与量具的放置面的距离和量具的高度相等，所以薄片刚好把量具口的物料刮平，同时由于复位弹簧的弹力，挡片重新插回漏嘴的下方，即重新封住漏嘴，相较现有技术，在推入和推出量具的过程中就同时完成了挡片的插拔和量具口的物料刮平，省去了挡片的插拔和量具口的物料刮平的操作，从而达到了减少了工作量并提高了测试效率的目的。

进一步的，所述支架上水平设置有“U”形的导轨，所述导轨包括两个直线段和一个半圆段，两个直线段的距离和量具的直径相等，所述导轨的开口端位于所述薄片的下方，所述半圆段位于所述漏嘴的下方。

通过采用上述技术方案，由于半圆段位于漏嘴的下方，在实际测试中，把量具沿导轨推至与半圆段相抵接的时候，量具就位于漏嘴的下方，省去了另外把量具对准漏嘴下方的操作，提高了对准操作的精确度并减少了工作量。

进一步的，所述量具和所述漏嘴均为圆柱形，所述量具的直径不小于所述漏嘴的直径，所述挡片靠近所述薄片的一端设有直径等于所述漏嘴直径的半圆形缺口，所述抵接部所在的竖直面与所述半圆形缺口相切。

通过采用上述技术方案，由于抵接部所在的竖直面与半圆形缺口相切，在推入或推出量具时，抵接部抵接着量具，即量具所在的竖直面与半圆形缺口相切，半圆形缺口的直径等于漏嘴的直径，量具的直径不小于漏嘴的直径，即在同时推开或拉回挡片时，从漏嘴和半圆形缺口围成的开口落下的物料将全部竖直落向量具的开口，从而减少了物料的洒落，使相同大小的漏斗填充满物料可以进行更多次测试，并减少了后续对洒落物料清理的工作量，提高了测试的效率。

进一步的，所述抵接部的上端与所述量具的放置面的距离小于所述量具高度的一半。

通过采用上述技术方案，在复位弹簧的拉力下，抵接部抵接着量具的侧壁并给予其一定的推力，抵接部的上端与量具的放置面的距离小于量具高度的一半，使抵接部更靠近量具的底部，减小了抵接部给予量具的力矩，使量具不易因抵接部的推力而侧翻。

进一步的，所述滑轨上设有抵接着所述挡片上表面的限位块。

通过采用上述技术方案，在限位块和滑轨的配合下，使挡片竖直方向始终对准滑轨与漏嘴之间的缝隙，防止挡片端部因外力上翘而插不回滑轨与漏嘴之间的缝隙。

进一步的，所述支架上设有连接片，所述连接片上设有竖直的腰形孔，所述薄片上设有安装孔，所述薄片通过螺栓穿过所述腰形孔和所述安装孔将其紧固在连接片上。

通过采用上述技术方案，实际量具的高度会有差别，通过调节螺栓在腰形孔的锁紧位置来调节薄片的上下位置，使薄片下端紧贴量具口，得到更好的刮平效果，从而使计算出的堆积密度更加精准。

进一步的，所述滑轨上设有抵接着所述挡片下表面的滚轮。

通过采用上述技术方案，减小了挡片的滑移阻力，使挡片的回插更加顺畅。

进一步的，所述挡片远离所述薄片的一端竖直设有安装边，所述安装边上开有第一连接孔，与所述第一连接孔正对的所述漏嘴的侧壁上开有第二连接孔，所述复位弹簧的两端分别设置在所述第一连接孔和所述第二连接孔内。

通过采用上述技术方案，由于复位弹簧的两端连接在正对的第一连接孔和第二连接孔内，即复位弹簧始终为水平状态，从而使挡片获得的拉力始终为水平力，使挡片水平拉回漏嘴下方，减少了挡片由于与漏嘴或滑轨相抵而产生的摩擦力，使挡片的回插更加顺畅。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

(1)在推入和推出量具的过程中就同时完成了挡片的拔插以及量具口的物料刮平，省去了挡片的插拔和量具口的物料刮平的操作，提高了测试效率；

(2)支架上水平设置有“U”形的导轨，在实际测试中，把量具可沿导轨推至漏嘴下方，省去了对准操作，提高了操作的精确度并减少了工作量；

(3)设置直径等于漏嘴直径的半圆形缺口，抵接部所在的竖直面与半圆形缺口相切，量具的直径不小于漏嘴的直径，减少了物料的洒落，进一步提高了测试的效率；

(4)把薄片通过腰形孔固定在支架上，可通过调节螺栓在腰形孔的锁紧位置来调节薄片的上下位置，使量具开口上的物料得到更好的刮平效果，从而使计算出的堆积密度更加精准。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为图3中B部的放大图。

附图标记：1、支架；2、漏斗；3、量具；4、斗体；5、漏嘴；6、薄片；7、滑轨；8、挡片；9、复位弹簧；10、安装边；11、第一连接孔；12、第二连接孔；13、抵接部；14、导轨；15、直线段；16、半圆段；17、半圆形缺口；18、限位块；19、连接片；20、腰形孔；201、螺栓；21、安装孔；22、滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种堆积密度测试装置，如图1所示，包括支架1、漏斗2和量具3，漏斗2包括斗体4和漏嘴5，量具3和漏嘴5均为圆柱形，如图3所示，支架1上竖直设置有薄片6，薄片6的下端宽度大于量具3的直径且下端与量具3的放置面的距离和量具3的高度相等，如图1和图2所示，漏嘴5底部的两侧水平固定有垂直于薄片6的滑轨7，漏嘴5的底端与滑轨7之间安装有挡片8，挡片8与滑轨7或漏嘴5之间连有使其保持与漏嘴5配合的复位弹簧9，挡片8远离薄片6的一端竖直固定有安装边10，安装边10上开有第一连接孔11，与第一连接孔11正对的漏嘴5的侧壁上开有第二连接孔12，复位弹簧9的两端分别卡接在第一连接孔11和第二连接孔12内。挡片8的下方设有与挡片8固连的抵接部13，抵接部13的下端低于薄片6的下端。

如图1所示，支架1上水平固连有“U”形的导轨14，导轨14包括两个直线段15和一个半圆段16，两个直线段15的距离和量具3的直径相等，导轨14的开口端位于薄片6的下方，半圆段16位于漏嘴5的下方，并且半圆段16所在的竖直面与漏嘴5相切。由于半圆段16位于漏嘴5的下方，在实际测试中，把量具3沿导轨14推至与半圆段16相抵接的时候，量具3就位于漏嘴5的下方，省去了另外把量具3对准漏嘴5下方的操作，提高了对准操作的精确度并减少了工作量。

如图1所示，量具3的直径不小于漏嘴5的直径，挡片8靠近薄片6的一端设有直径等于漏嘴5直径的半圆形缺口17，抵接部13所在的竖直面与半圆形缺口17相切。由于抵接部13所在的竖直面与半圆形缺口17相切，在推入或推出量具3时，抵接部13抵接着量具3，即量具3所在的竖直面与半圆形缺口17相切，半圆形缺口17的直径等于漏嘴5的直径，量具3的直径不小于漏嘴5的直径，即在同时推开或拉回挡片8时，从漏嘴5和半圆形缺口17围成的开口落下的物料将全部竖直落向量具3的开口，从而减少了物料的洒落。

抵接部13的上端与量具3的放置面的距离小于量具3高度的一半。在复位弹簧9的拉力下，抵接部13抵接着量具3的侧壁并给予其一定的推力，抵接部13的上端与量具3的放置面的距离小于量具3高度的一半，使抵接部13更靠近量具3的底部，减小了抵接部13给予量具3的力矩，使量具3不易因抵接部13的推力而侧翻。

如图1和图2所示，滑轨7上固定有抵接着挡片8上表面的限位块18。在限位块18和滑轨7的配合下，使挡片8竖直方向始终对准滑轨7与漏嘴5之间的缝隙，防止挡片8端部因外力上翘而插不回滑轨7与漏嘴5之间的缝隙。

如图1、图3以及图4所示，支架1上固定有连接片19，连接片19上开有竖直的腰形孔20，薄片6上开有安装孔21，薄片6通过螺栓201穿过腰形孔20和安装孔21将其紧固在连接片19上。实际量具3的高度会有差别，通过调节螺栓201在腰形孔20的锁紧位置来调节薄片6的上下位置，使薄片6下端紧贴量具3口，得到更好的刮平效果，从而使计算出的堆积密度更加精准。

如图1和图2所示，滑轨7上安装有抵接着挡片8下表面的滚轮22。减小了挡片8的滑移阻力，使挡片8的回插更加顺畅。

在实际测试过程中，先向漏斗2中填入物料，再把量具3沿导轨14向抵接部13推动，量具3与抵接部13相抵接后，量具3进一步向半圆段16移动时会推着抵接部13，由于抵接部13与挡片8固连，挡片8随抵接部13移动而沿滑轨7滑离漏嘴5的下方，物料从漏嘴5和半圆形缺口17围成的开口竖直落向量具3的开口，当量具3推至与半圆段16抵接时，量具3刚好位于漏嘴5下方，此时挡片8完全移开漏嘴5的下方，漏嘴5完全打开，物料继续从漏嘴5落入量具3中，当量具3填满物料后，再将量具3沿导轨14向外移动并经过薄片6的下方，由于薄片6与量具3的放置面的距离和量具3的高度相等，所以薄片6刚好把量具3的开口处的物料刮平，同时由于复位弹簧9的弹力，挡片8重新插回漏嘴5的下方，即重新封住漏嘴5，相较现有技术，在推入和推出量具3的过程中就同时完成了量具3的放置的定位、挡片8的插拔以及量具3口的物料刮平，从而减少了工作量并明显提高了测试的工作效率。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。