四向性测试台的制作方法

本实用新型涉及通信领域，特别是涉及一种四向性测试台。

背景技术：

光纤是一种由玻璃或塑料制成的纤维，大都作为光传导工具。光纤在焊接之后，需要对产品耦合后，光纤从四个方向接入产品光纤口看产品光性能是否整齐进行测试，通过四个方向接入进行测试，看产品四个方向数据是否一致，以判断产品光性能。传统的测试方式是通过人工转动产品安装装置，对产品光口多个角度进行测试，测试的精度和准确性较差，工人的劳动强度高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种测试精度高、工人劳动强度低的四向性测试台。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种四向性测试台，包括机箱、工作台、光纤移动装置和产品安装装置；

所述的机箱垂直固定在工作台的一侧；

所述的光纤移动装置包括Z轴气缸固定板、Z轴气缸、Z轴移动板、Y轴悬浮平台、X轴悬浮平台、Y轴气缸、小Z轴固定拉框、小Z轴移动板、光纤固定板；所述的Z轴气缸固定板固定安装在机箱上部，Z轴气缸的缸体固定安装在Z轴气缸固定板上，Z轴气缸的活塞杆杆端与Z轴移动板连接，Y轴气缸的缸体通过X轴悬浮平台、Y轴悬浮平台与Z轴移动板连接，Y轴气缸的的活塞杆杆端与小Z轴固定拉框连接，小Z轴移动板的内端固定在小Z轴固定拉框上，光纤固定板安装在小Z轴移动板的外端；

所述的产品安装装置包括产品放置座、步进电机、传动机构；所述的产品放置座可旋转的安装在工作台的台面上且位于光纤固定板的下方，步进电机固定安装在工作台的台面上且步进电机的输出轴通过传动机构与产品放置座底部的转轴连接，驱动产品放置座旋转。

所述的传动机构为皮带轮传动机构或链轮传动机构。

采用上述方案后，由于本实用新型产品安装装置中的产品放置座是由步进电机通过传动机构带动转动，无需人工操作，工人的劳动强度低，光纤放置在光纤移动装置中的光纤固定板上并通过Z轴气缸、Y轴气缸移动光纤固定板左右、前后移动，实现产品耦合后光纤的自动对中，以消除产品公差造成的产品与光纤不对中问题，测试精度高。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的俯视轴测图；

图2是本实用新型的仰视轴测图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型是一种四向性测试台，包括机箱1、工作台2、光纤移动装置3和产品安装装置4。

所述的机箱1垂直固定在工作台2的一侧。

所述的光纤移动装置3包括Z轴气缸固定板31、Z轴气缸32、Z轴移动板33、Y轴悬浮平台34、X轴悬浮平台35、Y轴气缸36、小Z轴固定拉框37、小Z轴移动板38、光纤固定板39。所述的Z轴气缸固定板31固定安装在机箱1上部，Z轴气缸32的缸体固定安装在Z轴气缸固定板31上，Z轴气缸32的活塞杆杆端与Z轴移动板33连接，Y轴气缸36的缸体通过X轴悬浮平台35、Y轴悬浮平台36与Z轴移动板33连接，Y轴气缸36的的活塞杆杆端与小Z轴固定拉框37连接，小Z轴移动板38的内端固定在小Z轴固定拉框37上，光纤固定板39安装在小Z轴移动板38的外端。

所述的产品安装装置4包括产品放置座41、步进电机42、传动机构43。所述的产品放置座41可旋转的安装在工作台2的台面上且位于光纤固定板39的下方，步进电机42固定安装在工作台2的台面上且步进电机42的输出轴通过传动机构43与产品放置座41底部的转轴连接，驱动产品放置座41旋转。所述的传动机构42为皮带轮传动机构或链轮传动机构。

由于产品的中心会有一定公差，本实用新型设计的Y轴悬浮平台34和X轴悬浮平台35用于消除产品公差，避免光纤端面压在光口摩擦所导致的光口刮花现象的出现。

本实用新型的工作原理：

1）产品放置于产品放置座41上；2）光纤放置在光纤固定板39上；3）拉动光纤固定板39，使光纤正好置于产品的出光口上；4）Y轴气缸36拉动小Z轴固定拉框37，使其小Z轴完全固定；5) Z轴气缸32动作，推动整个大Z轴（包括Z轴移动板33、Y轴悬浮平台34、X轴悬浮平台35）移动；6)使产品放置座41往下移动5mm；7）测试数据；8）再将产品放置座41向上拉5mm；9）启动步进电机42，驱动产品放置座41旋转90度；10）将产品放置座41往下移动5mm，11）测试数据......。如此循环直到产品放置座41转到270度后，测试光纤固定板39上拉，产品放置座41归0，Y轴气缸36松开小Z轴固定拉框37，小Z轴移动板38可以活动，手动光纤固定板39，取出测试的产品，测试完成。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。