一种可调平翻盖式水泥胶砂试模的制作方法

本实用新型属于水泥胶砂强度试验标准件制备模具技术领域，涉及一种可调平翻盖式水泥胶砂试模。

背景技术：

作为一种复合材料，水泥混凝土由水泥、水、粗集料、细集料、矿物掺合料以及外掺剂等组成，是铺筑水泥路面的重要材料。其中，水泥胶砂试件的制备是一个相当重要的环节，首先相对与水泥混凝土的制备，其更加简单便利，并且通过水泥胶砂的制备以及硬化后进行的力学试验，并测试其抗折、抗压强度可有效反映并验证基准配合比的正确性，故亟需通过便利的试模从而高效地制备标准的水泥胶砂强度试验件。

然而，经科研人员广泛多次使用后发现目前现有的水泥胶砂试模在使用便利性和成型试件的标准性上劣势凸显较为严重，需要尽快进行改进。现有的水泥胶浆试模由底模、底模前后板、侧板以及固定栓组成。

底模板的前后侧带有嵌槽，侧板的安装采用嵌槽插入的方式形成三块长方体试件区域，在使用前需要科研人员将一块块侧板安装到位，同时可能要采取砸、敲等方式使其紧密，这样不仅会耽误试验进程，同时也会出现意外情况使得科研人员手部受伤。同样在清洗拆卸过程中，由于水泥胶砂的凝结，嵌槽内残留的水泥胶砂硬化后难以清洗从而造成侧板的安装不到位，因此清洗也较为麻烦。

固定栓螺母在长期遭受水泥胶砂侵蚀以及铁制品本就易生锈的特点，经常导致螺母的失灵难以拧紧，这一方面导致现有试验室水泥胶砂试模的难以拆卸、也导致在重新装模时，固定不牢靠而导致侧板的安装倾斜，进而导致得到的水泥胶砂试件表面为平行四边形，而不是标准的长方形，导致在进行水泥胶砂试件力学性能测试时，不能够准确计算其抗压、抗折强度。

在装模的过程中，我们通常需要有一个水平的工作平台，但事实很难做到，如若模具倾斜放置，则会导致水泥胶砂试件表面倾斜，这同样也会导致在后期测量水泥胶砂试件力学强度时出现偏差。

现有的水泥胶砂试模经常会由于侧板在安装时，没有准确卡入嵌槽而导致底部也留有缝隙，在此种情况下装料，水泥胶砂基体也会从底部流失，导致成型后的试件与标准件体积在高度方向上产生偏差、也使得模具周围沾满混凝土水泥胶砂，导致了后期的拆模以及清洗困难，在拆卸清洗后，如果不及时组装，经常容易导致侧板的散落缺失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种可调平翻盖式水泥胶砂试模，该试模能够实现水平放置，能够有效的避免清洗过程中侧板散落缺失的问题，清理较为简单、方便，并且制备而成的水泥胶砂试件较为标准。

为达到上述目的，本实用新型所述的可调平翻盖式水泥胶砂试模包括底模、顶模及底模顶板，底模顶板固定于底模上表面的中部，底模的左侧与顶模的左侧活动连接，底模底部的左侧设有一对固定支腿，底模底部的右侧设有一对活动调节支腿，顶模为环形结构，顶模内通过固定板分割为若干上下开口的水泥胶砂试件槽，固定板与顶模的内壁固定连接，其中，底模顶板正对所述水泥胶砂试件槽，顶模的上部设有调平气泡。

底模的左侧与顶模的左侧通过铰接活栓相连接。

顶模右侧的外壁上设有活动把手。

还包括固定装置，固定装置包括螺杆，螺杆的上端设有限位块，螺杆的下端穿过顶模插入于底模内将顶模与底模固定连接。

底模顶板的厚度为5mm。

底模的宽度比底模顶板的宽度长20mm。

水泥胶砂试件槽的长宽高分别为40mm、40mm及160mm。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的可调平翻盖式水泥胶砂试模包括底模、顶模及底模顶板，其中，顶模内通过固定板分为若干上下开口的水泥胶砂试件槽，避免传统试模需要拆卸清理侧板导致侧板缺失的现象，同时水泥胶砂试件槽为一个整体结构，保证水泥胶砂试件的形状标准，避免由于侧板安装不到位而导致水泥胶砂试件形状不规则的情况发生，同时避免清洗过程中水泥胶砂凝结难以清洗导致侧板安装不到位的问题，清洗较为方便、简单。另外，底模底部的右侧设有一对活动调节支腿，顶模的上部设有调平气泡，通过活动调节支腿与调平气泡的相配合实现底模的调平。

进一步，螺杆的下端穿过顶模插入于底模内将顶模与底模固定连接，拆卸较为方便。

进一步，底模的左侧与顶模的左侧通过铰接活栓相连接，在脱模过程中，只需将活动把手提起，再将水泥胶砂试件分离出来即可，操作简单方便，并且节省人力，有效的提高脱模的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型脱模过程中的结构示意图；

图3为本实用新型中固定装置10使用时的结构示意图。

其中，1为底模、2为顶模、3为固定支腿、4为活动调节支腿、5为调平气泡、6为水泥胶砂试件槽、7为铰接活栓、8为底模顶板、9为活动把手、10为固定装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参考图1，本实用新型所述的可调平翻盖式水泥胶砂试模包括底模1、顶模2及底模顶板8，底模顶板8固定于底模1上表面的中部，底模1的左侧与顶模2的左侧活动连接，底模1底部的左侧设有一对固定支腿3，底模1底部的右侧设有一对活动调节支腿4，顶模2为环形结构，顶模2内通过固定板分割为若干上下开口的水泥胶砂试件槽6，固定板与顶模2的内壁固定连接，其中，底模顶板8正对所述水泥胶砂试件槽6，顶模2的上部设有调平气泡5。

底模1的左侧与顶模2的左侧通过铰接活栓7相连接；顶模2右侧的外壁上设有活动把手9。本实用新型还包括固定装置10，固定装置10包括螺杆，螺杆的上端设有限位块，螺杆的下端穿过顶模2插入于底模1内将顶模2与底模1固定连接；底模顶板8的厚度为5mm；底模1的宽度比底模顶板8的宽度长20mm；水泥胶砂试件槽6的长宽高分别为40mm、40mm及160mm。

本实用新型的具体操作步骤为：

1)将底模1放置于操作场所，再将顶模2扣合到底模1上，调节活动调节支腿4，并观察调平气泡5，使调平气泡5处于中心位置，再在水泥胶砂试件槽6的侧壁及底模顶板8的上表面涂覆机油，并晾干，然后将水泥胶砂倒入水泥胶砂试件槽6中，并使水泥胶砂的表面与水泥胶砂试件槽6的上端面齐平，待水泥胶砂试件槽6中的水泥胶砂试件初凝后移动至养护室内进行养护，使水泥胶砂试件槽6中的水泥胶砂试件硬化；

2)将底模1进行固定，再手握活动把手9，将活动把手9抬起，使底模顶板8与顶模2分离，此时，水泥胶砂试件粘合于水泥胶砂试件槽6或顶模2上，然后再将水泥胶砂试件与水泥胶砂试件槽6或顶模2分离，得水泥胶砂试件。

所述顶模2为环形结构，顶模2的内壁通过固定板分割为若干水泥胶砂试件槽6，成模过程中，底模顶板8的侧壁与顶模2的内壁相接触，避免水泥胶砂试件槽6中的水泥胶砂流出。