铝型材喷涂速度温度关系试验机的制作方法

本实用新型涉及一种率型材喷涂技术领域，具体涉及一种铝型材喷涂速度温度关系试验机。

背景技术：

热喷锌技术是采用燃烧火焰、电弧等离子弧等作为热源，将喷涂材料加热到塑态和熔融状态，同时再高速气流的加速作用下，使材料呈雾化的颗粒束冲击到经过预处理的集体表面上，随之激冷并不断层积二形成涂层工艺方法。由于金属锌和铝均具有很好的耐大气腐蚀特性，因此，通常通过电弧喷涂将锌丝熔断后通过压缩空气吹到铝扁管表面，温度由4000℃急速下降冷却形成致密锌涂层，覆盖在铝扁管表面，涂层与基体集合牢固，可以有效将铝与外部隔绝，保证其不受损坏，且涂层寿命长，长期经济效益好。

由于不同环境下对涂层厚度需求不同，为避免浪费材料同时保证隔绝外界环境和铝，需要找到合适锌层厚度，当前铝扁管涂层厚度测试方法需要经过铝棒在挤压机里挤压成型后喷涂后测量，若需要通过调节不同参数例如温度来获得对应涂层厚度，找到所需涂层厚度参数，需增加风冷机构，通过改变风力大小调节温度，同时反复试验将耗费了大量时间、精力和金钱；因此，发明人潜心研究，发明一种铝型材喷涂速度温度关系试验机，其解决了现有技术电弧喷涂时涂层厚度测量耗费大量时间、精力和金钱的问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，公开了一种铝型材喷涂速度温度关系试验机，它包括：喷涂间、转台、行走机构、喷枪、送丝装置、电源小车和PLC控制器，所述转台安装在喷涂间内，所述喷涂间上开设有吸尘口，所述行走机构装置在转台的一侧，所述喷枪安装在行走机构顶部，其通过送丝管与送丝装置连接，所述电源小车和PLC控制器分别装置在喷涂间外部，电源小车与PLC控制器连接，所述PLC控制器分别与转台、行走机构和喷枪连接。

进一步地，还包括除尘装置，所述除尘装置通过管道与吸尘口连通。

进一步地，所述喷涂间为长方体，其靠近行走机构的一侧为敞口结构。

进一步地，所述转台包括工作台、第一伺服电机、支撑座、轴向三爪卡盘和安装座，所述安装座安装在工作台一端，所述第一伺服电机通过支撑座安装在安装座上，所述轴向三爪卡盘安装在支撑座上，并与第一伺服电机连接。

进一步地，所述第一伺服电机与PLC控制器连接。

进一步地，所述转台还包括导轨、第二伺服电机、径向三爪卡盘、滑动座和支抵装置，所述导轨纵向安装在工作台上，所述支抵装置安装在导轨上，所述滑动座安装在安装座与支抵装置之间的导轨上，所述第二伺服电机安装在滑动座上，所述径向三爪卡盘安装在第二伺服电机上。

进一步地，所述第二伺服电机与PLC控制器连接。

进一步地，所述行走机构包括支架、轴承座、滑台丝杠、导轨、控制柜、电机和滑台底座，所述导轨安装在支架上，所述滑台底座安装在导轨上，且滑台底座上还穿装有滑台丝杠，所述滑台丝杠两端通过轴承座固定在支架上，并与导轨平行，所述电机安装在滑台丝杠的一端，所述控制柜安装在支架下部，并与电机连接。

进一步地，所述滑台底座上安装有喷枪。

进一步地，所述控制柜还与PLC控制器连接。

本实用新型通过PLC控制器控制第一伺服电机或第二伺服电机的转速，以不同的转速模拟实际工况，不断改变各影响因素继而获得相应涂层厚度，找到所需涂层厚度参数，达到预期标准，节省费用、提高实验效率，本实用新型通过将转台安装在喷涂间内，再将喷涂间与除尘装置连接，使喷涂过程中的粉尘，直接被除尘装置吸收，避免了其扩散到工作环境中，再加上喷涂间将粉尘聚拢，更好的放置粉尘扩散，而且通过转台和行走机构相配合，可以保证喷涂形成涂层均匀、致密，而且实验过程、环保、健康。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型喷涂间结构示意图；

图3是本实用新型转台结构示意图；

图4是本实用新型行走机构结构示意图；

图例：1.喷涂间；2.转台；20.工作台；21.第一伺服电机；22.支撑座；23.轴向三爪卡盘；24.转台导轨；25.第二伺服电机；26.径向三爪卡盘；27.滑动座；28.安装座；29.支抵装置；3.行走机构；30.支架；31.轴承座；32.滑台丝杠；33.滑台导轨；34.控制柜；35.电机；36.滑台底座； 4.喷枪；5.送丝装置；6.电源小车；7.PLC控制器。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。

本实用新型公开了一种铝型材喷涂速度温度关系试验机，它包括：喷涂间1、转台2、行走机构3、喷枪4、除尘装置、送丝装置5、电源小车6和PLC控制器7，所述转台2安装在喷涂间1底部，所述喷涂间1上开设有吸尘口11，并通过吸尘口11与除尘装置5连接，所述行走机构3装置在转台2一侧的地面上，所述喷枪4安装在行走机构3顶部，所述电源小车7和PLC控制器7分别装置在喷涂间1一侧，PLC控制器7和送丝装置3分别与喷枪4连接，电源小车与PLC控制器连接，所述PLC控制器分别与转台、行走机构和喷枪连接。

所述喷涂间1为长方体，其纵向一侧为敞口结构，另一侧上开设有吸尘口11，所述吸风口与除尘装置5通过管道连通。

所述转台2包括工作台20、第一伺服电机21、支撑座22、轴向三爪卡盘23、转台导轨24、第二伺服电机25、径向三爪卡盘26、滑动座27、安装座28和支抵装置29，所述安装座28安装在工作台20一端，所述第一伺服电机21通过支撑座22安装在安装座28上，并与PLC控制器7连接，所述轴向三爪卡盘23通过安装在支撑座22上与第一伺服电机21连接，轴向三爪卡盘23将工件的顶端夹紧，PLC控制器7控制第一伺服电机21带动轴向三爪卡盘23转动，从而使加工工件轴向旋转；所述转台导轨24安装在安装座28与工作台20另一端之间，所述支抵装置29安装在转台导轨24上，所述滑动座27安装在安装座28与支抵装置29之间的转台导轨24上，所述第二伺服电机25安装在滑动座27上，并与PLC控制器7连接，所述径向三爪卡盘26安装在第二伺服电机25上，径向三爪卡盘26将加工工件的尾端固定，PLC控制器7控制第二伺服电机25带动径向三爪卡盘26径向旋转，滑动座27还穿装有转台丝杠，所述转台导轨24两端安装有限位器，用于防止滑动座27和支抵装置29滑出转台丝杠，起到保护作用。当喷涂圆柱工件时，将圆柱工件一端用轴向三爪卡盘23加紧，另一端通支抵装置29顶紧，通过PLC控制器7启动第一伺服电机21转动，实现0-350r/min，转速可调，根据工件尺寸计算出合理转速，匀速旋转，喷枪左右匀速移动，确保形成涂层均匀、致密。

所述行走机构3包括：支架30、轴承座31、滑台丝杠32、滑台导轨33、控制柜34、电机35和滑台底座36，所述滑台导轨33安装在支架30上，所述滑台底座36安装在滑台导轨33上，且滑台底座36上还穿装有滑台丝杠32，所述滑台丝杠32两端通过轴承座31固定在支架30上，并与导轨33平行，所述电机35安装在滑台丝杠32的一端，所述控制柜34安装在支架30下部，并分别连接PLC控制器7与电机35，所述滑台底座36上安装有喷枪支座42。

所述除尘装置为二级过滤设备，它包括采用直立滤筒式除尘机和采用旋风除尘机，两除尘机的滤芯采用统一直径规格，长度可自行设计,自动脉冲逆洗控制，可离线延时反吹，采用美国进口DWYER压差显示表，粉尘排放量标准小于等于30mg/m³，达到地方环保标准，同时达到国家、地方相关岗位粉尘法律规定（行业）标准，功率负荷较小，长久运转节省电力成本，复合材质滤材有较长使用寿命，可减低运行成本，含粉位计检测及声光报警装置。

所述喷枪4通过喷枪支座安装在行走机构3的滑台底座36上，喷枪通过送丝管与送丝结构5连接，本体41通过气管与气源连接。

所述电源小车6与PLC控制装置7连接。

使用时，根据待加工的工件通过PLC控制器7控制第一伺服电机21或第二伺服电机25的转速，以不同的转速模拟实际工况，不断改变各影响因素继而获得相应涂层厚度，找到所需涂层厚度参数，达到预期标准，节省费用、提高实验效率，而且实验过程中通过将转台安装在喷涂间内，再将喷涂间与除尘装置连接，使喷涂过程中的粉尘，直接被除尘装置吸收，避免了其扩散到工作环境中，再加上喷涂间将粉尘聚拢，更好的放置粉尘扩散防止粉尘危害实验人员的健康，同时避免污染环境。

显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。