本实用新型涉及一种测温装置,具体的说是一种连续式辊底炉热电偶用测温装置。
背景技术：
在不锈钢制造行业，热处理是一道很重要的工序，对不锈钢的制造，热处理的好坏将直接影响到管材的表面质量及内部组织，从而影响到管材的使用性能；而热处理的温度对于热处理来说又是至关重要的。但是连续式辊底炉随着使用时间的增长，设定的温度与炉膛的实际温度往往会存在着偏差。这时便需要用热电偶来测量炉膛的实际温度，以便调整连续式辊底炉的热处理温度。
长期以来，钢管制造行业用热电偶来测量连续式辊底炉炉膛的实际温度一般采用以下几种方法：⑴直接固定在一根钢管上，随之进入炉膛进行测温并收集数据，操作方便，但由于行进时钢管滚动，所测数据具有偶然性，不能正确反映炉膛温度变化，且不能反映出整体炉膛的温度分布；⑵在一排钢管上固定1-2根热电偶进行测温，由于钢管热处理时会弯曲变形，热电偶也会随之偏移，所测数据也不能正确反映炉膛温度变化及整体温度分布。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种连续式辊底炉热电偶用测温装置，可以解决用热电偶测量连续式辊底炉炉膛实际温度的难题。
为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种连续式辊底炉热电偶用测温装置，包括主体部位和固定部位，所述主体部位为五根用以固定热电偶的长钢管，所述固定部位为连接固定五根空心钢管的短钢管，其中四根长钢管平行布置，且四根长钢管通过所述短钢管连接构成矩形框架结构，第五根长钢管设置在矩形框架内，且该钢管的两端设置在矩形框架两端对角线相交处，第五根钢管通过短钢管与矩形框架相连。
这样，用热电偶测量连续式辊底炉炉膛实际温度，可以使用五根热电偶同时进行测温，所得数据能够准确反映炉膛各个位置的实际温度，以便调整连续式辊底炉的热处理温度，从而保证管材的使用性能。
本实用新型进一步限定的技术方案是：前述的连续式辊底炉热电偶用测温装置，所述五根长钢管内设有固定热电偶的内螺纹结构。
前述的连续式辊底炉热电偶用测温装置，所述矩形框架的外形尺寸与炉膛尺寸匹配，钢管长度尺寸必须确保装置整体能够顺利进入炉膛并使主体部位固定用的钢管分布在炉膛四角及中心位置。
前述的连续式辊底炉热电偶用测温装置，所述矩形框架的中部安装支撑加强钢管，通过支撑加强管管与五根长钢管相连。
进一步的，前述的连续式辊底炉热电偶用测温装置，所述五根长钢管的壁厚为其管直径的1/5-1/4，用的钢管的壁厚需尽可能厚以防止变形严重。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通用性强，结构简单、实用、成本低，操作简便，可以解决用热电偶测量连续式辊底炉炉膛实际温度的难题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1的侧面视图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种连续式辊底炉热电偶用测温装置，结构如图1和图2所示，包括主体部位和固定部位，主体部位为五根用以固定热电偶的长钢管1，长钢管的壁厚为其管直径的1/5，长钢管内设有固定热电偶的内螺纹结构,固定部位为连接固定五根空心钢管的短钢管2，其中四根长钢管平行布置，且四根长钢管通过短钢管连接构成矩形框架结构，第五根长钢管设置在矩形框架内，且该钢管的两端设置在矩形框架两端对角线相交处，第五根钢管通过短钢管与矩形框架相连；矩形框架的中部安装支撑加强钢管3，通过支撑加强管管与五根长钢管相连。
本实施例在使用时，用五根热电偶穿过主体部位的五根钢管并固定住，然后两者一起进入连续式辊底炉进行热处理，期间每隔30s分别记录五根热电偶反映的数据，五组数据对比，不仅能反映连续式辊底炉炉膛的实际温度变化还能反映炉膛温度的分布，以便调整连续式辊底炉的热处理温度，从而保证管材的使用性能。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。