本实用新型涉及聚羧酸减水剂的生产设备技术领域，尤其涉及一种用于生产聚羧酸减水剂的测温装置。
背景技术：
在生产聚羧酸减水剂的工艺中，需要在恒定的温度下对合成中间体进行搅拌，如若温度控制不精确，会严重影响聚羧酸减水剂成品的品质。而目前业内对于上述这一过程的温度控制都是通过在罐体的底部或顶部垂直插装温度计的方式来检测罐内料液的温度，由于受到罐体结构和罐内搅拌桨的限制，温度计只能插装在靠近罐体罐壁的位置，只能检测到靠近罐壁的料液温度，但实际上，只有位于罐体半径中心位置的料液温度才能起到代表性作用，因此导致温度计检测的料液温度不具代表性，操作人员难以精准地控制罐内料液的反应温度，对生产造成诸多不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的缺点和不足，提供一种用于生产聚羧酸减水剂的测温装置，该测温装置设有与计算机连接的第一温度检测装置，该第一温度检测装置可检测到密封罐体半径中心位置的料液温度，使操作者可精确地把控聚羧酸减水剂生产过程中的反应温度，保证聚羧酸减水剂成品的品质，此外，第一温度检测装置还能将检测到的温度数据传输至计算机，便于后台监控，不用人工实地监察，实现了一人同时监控多台搅拌罐，节省人力资源。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：一种用于生产聚羧酸减水剂的测温装置，包括密封罐体、设于密封罐体中心的搅拌轴、固定设于搅拌轴上的搅拌叶层以及驱动搅拌轴的电机，还包括设于密封罐体中部的第一温度检测装置，所述第一温度检测装置包括一端固定安装于密封罐体的罐壁中部且另一端向密封罐体的中心方向水平延伸的第一温度探针、及与第一温度探针连接并显示探测温度的第一显示器，所述第一温度探针的长度为密封罐体半径的1/2并与搅拌叶层错位设置，第一显示器与计算机连接，所述密封罐体的外表面还设有恒温加热夹套。
本实用新型通过结构的改造，改变了聚羧酸减水剂生产的传统温度监测方式，而将第一温度检测装置的第一温度探针从密封罐体的罐壁中部向罐体中心方向延伸，且第一温度探针的长度为密封罐体半径的1/2，如此，第一温度探针可检测到密封罐体半径中心位置的料液温度，第一温度探针与搅拌叶层错位设置，可避免搅拌叶层转动时损坏第一温度探针。
进一步地，所述密封罐体的顶部固定设有第二温度检测装置，所述第二温度检测装置包括第二温度探针及与第二温度探针连接并显示探测温度的第二显示器，所述第二温度探针的一端固定安装于密封罐体靠近侧壁的顶部、另一端垂直向下延伸至密封罐体的中下部。第二温度检测装置起到一个辅助作用，实时检测靠近密封罐体罐壁的料液的温度，使操作着可实时知道搅拌罐内料液的温度及存在的温差，便于操作着对料液的温度进行把控。
进一步地，所述恒温加热夹套由环绕于密封罐体表面的循环加热管组成，循环加热管的一端设有导入导热液体的法兰接口，所述循环加热管与密封罐体为一体结构。
进一步地，所述搅拌轴上设有三层搅拌叶层，所述搅拌叶层由两片相反折转的倾斜桨叶构成，倾斜桨叶的折转角度为30-60度。本倾斜桨叶的结构简单，易于制造。
优选地所述倾斜桨叶的折转角度为45度。如此，可使料液的混合效果更好。
进一步地，所述密封罐体的顶部设有投料口、底部设有支承脚柱。
综上所述，本实用新型的测温装置设有与计算机连接的第一温度检测装置，改变了聚羧酸减水剂生产的传统温度监测方式，该第一温度检测装置可检测到密封罐体半径中心位置的料液温度，使操作者可精确地把控聚羧酸减水剂生产过程中的反应温度，保证聚羧酸减水剂成品的品质，此外，第一温度检测装置还能将检测到的温度数据传输至计算机，便于后台监控，不用人工实地监察，实现了一人同时监控多台搅拌罐，节省人力资源。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的搅拌罐的剖面结构示意简图；
图2为本实用新型实施例1的搅拌罐的结构示意简图；
图3为本实用新型实施例1搅拌轴和倾斜桨叶的结构示意简图。
图中，密封罐体1、搅拌轴2、搅拌叶层3、电机4、第一温度检测装置5、第一温度探针6、第一显示器7、第二温度检测装置8、第二温度探针9、第二显示器10、循环加热管11、法兰接口12、倾斜桨叶13、投料口14、支承脚柱15。
具体实施方式
实施例1
本实施例1所描述的一种用于生产聚羧酸减水剂的测温装置，如图1至图3所示，包括密封罐体1、设于密封罐体中心的搅拌轴2、固定设于搅拌轴上的搅拌叶层3以及驱动搅拌轴的电机4，还包括设于密封罐体中部的第一温度检测装置5，该第一温度检测装置包括一端固定安装于密封罐体的罐壁中部且另一端向密封罐体的中心方向水平延伸的第一温度探针6、及与第一温度探针连接并显示探测温度的第一显示器7，第一温度探针的长度为密封罐体半径的1/2并与搅拌叶层错位设置，第一显示器与计算机连接，密封罐体的外表面还设有恒温加热夹套。
本实施例的测温装置改变了聚羧酸减水剂生产的传统温度监测方式，而将第一温度检测装置的第一温度探针从密封罐体的罐壁中部向罐体中心方向延伸，且第一温度探针的长度为密封罐体半径的1/2，如此，第一温度探针可检测到密封罐体半径中心位置的料液温度，第一温度探针与搅拌叶层错位设置，可避免搅拌叶层转动时损坏第一温度探针。
此外，密封罐体的顶部固定设有第二温度检测装置8，该第二温度检测装置包括第二温度探针9及与第二温度探针连接并显示探测温度的第二显示器10，第二温度探针的一端固定安装于密封罐体靠近侧壁的顶部、另一端垂直向下延伸至密封罐体的中下部。第二温度检测装置起到一个辅助作用，实时检测靠近密封罐体罐壁的料液的温度，使操作着可实时知道搅拌罐内料液的温度及存在的温差，便于操作着对料液的温度进行把控。
恒温加热夹套由环绕于密封罐体表面的循环加热管11组成，循环加热管的一端设有导入导热液体的法兰接口12，所述循环加热管与密封罐体为一体结构。
本实施例中，搅拌轴上设有三层搅拌叶层，所述搅拌叶层由两片相反折转的倾斜桨叶13构成，倾斜桨叶的折转角度为45度。本倾斜桨叶的结构简单，易于制造，料液的混合效果更好。
本实施例中，密封罐体的顶部设有投料口14、底部设有支承脚柱15。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术内容作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。