本实用新型涉及固定部件技术领域，更具体地说，涉及一种热电偶的固定装置。
背景技术：
目前，固定铝合金负载电偶时，首先使用电钻进行钻孔，然后将热电偶插入钻孔中，再用楔子对热电偶进行固定。如此进行固定，操作过程中容易损坏热电偶，且固定后容易脱落。
综上所述，如何有效地解决固定后热电偶易脱落的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种热电偶的固定装置，该热电偶的固定装置的结构设计可以有效地解决固定后热电偶易脱落的问题。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种热电偶的固定装置，用于固定热电偶，包括：
套筒，所述套筒内部中空形成第一容纳腔；
内套，所述内套内部中空形成用于容置热电偶的第二容纳腔，所述内套能够插入所述第一容纳腔后与所述套筒相对固定，所述热电偶能够插入所述第二容纳腔后与所述内套相对固定。
优选地，上述热电偶的固定装置中，所述套筒设置有内螺纹，所述内套设置有外螺纹，所述内套插入所述第一容纳腔中后所述套筒和内套通过螺纹固定连接。
优选地，上述热电偶的固定装置中，所述套筒的两端分别为插入端和穿出端，所述套筒的穿出端具有供所述热电偶穿过的通孔，且所述第一容纳腔位于所述套筒的穿出端的部分的内壁为倾斜面以使所述第一容纳腔沿着靠近所述通孔的方向内径逐渐减小。
优选地，上述热电偶的固定装置中，所述内套的两端分别为插入端和穿出端，所述内套的穿出端具有供所述热电偶穿过的收缩孔，所述内套的穿出端沿着所述倾斜面向靠近所述通孔的方向滑动时，所述收缩孔的边缘能够夹紧其内部的热电偶。
优选地，上述热电偶的固定装置中，所述第一容纳腔位于所述套筒的插入端的部分设置有内螺纹，且所述内套设置有外螺纹，所述内套插入所述第一容纳腔中后所述套筒和内套通过螺纹固定连接。
优选地，上述热电偶的固定装置中，所述套筒的插入端的外径大于所述套筒的所述穿出端的外径。
优选地，上述热电偶的固定装置中，所述套筒和内套均为金属材质。
优选地，上述热电偶的固定装置中，该固定装置用于将所述热电偶固定在铝合金上。
本实用新型提供的热电偶的固定装置主要用于固定热电偶，热电偶的固定装置包括套筒和内套。其中，套筒的内部中空形成第一容纳腔，即套筒的内部具有第一容纳腔，内套能够插入第一容纳腔中。内套的内部中空形成第二容纳腔，热电偶能够插入第二容纳腔中。并且，热电偶插入第二容纳腔后能够与内套相对固定，内套插入第一容纳腔后能够与所述套筒相对固定。
应用本实用新型提供的热电偶的固定装置时，首先在安装热电偶的地方钻孔，然后将套筒固定在钻孔中，将热电偶插入内套的第二容纳腔内并使热电偶与内套相对固定，最后将内套插入套筒的第一容纳腔内并使内套和套筒相对固定。如此实现了将热电偶通过套筒和内套固定在钻孔处，由于首先将套筒固定在钻孔中，避免了敲击楔子时损坏热电偶。另外，有内套的固定使得热电偶安装后更加稳定，不易脱落。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的热电偶的固定装置的剖视图；
图2为本实用新型实施例提供的内套的剖视图。
在图1-2中：
1-热电偶、2-内套、21-第二容纳腔、22-收缩孔、3-套筒、31-倾斜面、4-铝合金。
具体实施方式
本实用新型的目的在于提供一种热电偶的固定装置，该热电偶的固定装置的结构设计可以有效地解决固定后热电偶易脱落的问题。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图2，本实用新型实施例提供的热电偶1的固定装置主要用于固定热电偶1，热电偶1的固定装置包括套筒3和内套2。其中，套筒3的内部中空形成第一容纳腔，即套筒3的内部具有第一容纳腔，内套2能够插入第一容纳腔中。内套2的内部中空形成第二容纳腔21，热电偶1能够插入第二容纳腔21中。并且，热电偶1插入第二容纳腔21后能够与内套2相对固定，内套2插入第一容纳腔后能够与所述套筒3相对固定。
应用本实用新型实施例提供的热电偶的固定装置时，首先在安装热电偶1的地方钻孔，然后将套筒3固定在钻孔中，将热电偶1插入内套2的第二容纳腔21内并使热电偶1与内套2相对固定，最后将内套2插入套筒3的第一容纳腔内并使内套2和套筒3相对固定。如此实现了将热电偶1通过套筒3和内套2固定在钻孔处，由于首先将套筒3固定在钻孔中，避免了敲击楔子时损坏热电偶1。另外，有内套2的固定使得热电偶1安装后更加稳定，不易脱落。
为了便于连接，其中套筒3设置有内螺纹，内套2设置有外螺纹，内套2插入第一容纳腔中后套筒3和内套2通过螺纹固定连接。即内套2插入第一容纳腔中后内螺纹和外螺纹配合实现套筒3和内套2的固定连接。套筒3的内螺纹应该位于第一容纳腔的内壁上，内套2的外螺纹则位于其外壁上。
当然，套筒3和内套2也可以通过卡接实现固定连接，在此不作限定。
在另一实施例中，套筒3的两端分别为插入端和穿出端，即内套2从套筒3的插入端插入到第一容纳腔中，热电偶1的端部从套筒3的穿出端穿过外露于套筒3。套筒3的穿出端具有供热电偶1穿过的通孔，即安装完成后，热电偶1的一端穿出通孔以便与其它部件进行连接。第一容纳腔位于套筒3的穿出端的部分的内壁为倾斜面31，以使第一容纳腔沿着靠近通孔的方向内径逐渐减小。即第一容纳腔的靠近套筒3的穿出端的端部的内壁为倾斜面31，第一容纳腔的靠近套筒3的穿出端的端部沿着远离插入端的方向内径逐渐减小。该处第一容纳腔的倾斜面31可以实现对内套2的限位。
进一步地，内套2的两端分别为插入端和穿出端，即热电偶1从内套2的插入端插入到第二容纳腔21中，热电偶1的端部从内套2的穿出端穿过外露于内套2和套筒3。内套2的穿出端具有供热电偶1穿过的收缩孔22，热电偶1依次穿过收缩孔22和通孔后外露于套筒3以便与其它部件连接，收缩孔22与通孔相对设置。
内套2的穿出端沿着倾斜面31向靠近通孔的方向滑动时，收缩孔22的边缘能够夹紧其内部的热电偶1。即内套2的穿出端沿着倾斜面31向远离插入端的方向移动时，第一容纳腔的内径逐渐减少导致倾斜面31对内套2施加挤压力，最终收缩孔22的边缘收缩夹紧穿过收缩孔22的热电偶1，以实现热电偶1和内套2的相对固定。当然，热电偶1和内套2之间也可以卡接或者使用其他方式夹紧热电偶1，在此不作限定。
具体地，内套2的穿出端可以包括多个沿着其周向分布的多个爪部，相邻的两个爪部之间具有间隙，多个爪部相互靠近或者远离实现收缩孔22的收缩。
上述实施例中，第一容纳腔位于套筒3的插入端的部分设置有内螺纹，且内套2设置有外螺纹，内套2插入第一容纳腔中后套筒3和内套2通过螺纹固定连接。即仅套筒3的插入端部分设置有内螺纹。
为了便于装配，套筒3的插入端的外径可以大于套筒3的穿出端的外径，如此便于操作套筒3的插入端，以进行装配。
为了保证套筒3和内套2的强度，其中套筒3和内套2可以均为金属材质，具体可以为不锈钢材质。
另外，该热电偶1的固定装置主要用于将热电偶1固定在铝合金4上。当然，也可以固定在其它部位，在此不作限定。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。