并流蓄热双膛石灰竖窑热电偶保护管的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种并流蓄热双膛石灰竖窑用热电偶的保护管，其截面为U型结构，开口的一端设有与竖窑拨火孔盖上的金属联接管的外螺纹相应的内螺纹，并套接在该金属联接管上；保护管的外表面为光滑封闭的半球面，其保护管的材质选用氮化硅。保护管的开口一端与拨火孔盖上的金属联接管相联接，使热电偶不与粉尘直接接触，且保护管的外表面为光滑封闭的半球面，避免了粉尘在保护管表面集结，从而保证了热电偶测量温度的准确性和及时性，对稳定石灰产品质量、降低石灰生产能耗起到了很好的作用。由于氮化硅耐热温度高达1400℃，进一步保证了热电偶的工作环境，提高了热电偶的寿命。
【专利说明】
并流蓄热双膛石灰竖窑热电偶保护管
技术领域
[0001]本发明涉及石灰窑热工检测设备的保护装置，尤其是涉及一种并流蓄热双膛石灰竖窑热电偶的保护管。
【背景技术】
[0002]并流蓄热双膛石灰竖窑是当今世界著名的石灰煅烧热工装备之一，它可以采用液体、气体以及粉末固体等流体燃料生产优质活性石灰，由于其热能消耗在所有石灰窑炉中最低，因而在全球范围内得以广泛应用，中国大陆目前已有80多座，约占全球并流蓄热双膛窑的10%。
[0003]并流蓄热双膛窑是由两个于较低位置相连的窑筒组成的竖窑，在两个窑膛的煅烧带底部设有环绕窑膛的环形通道和连通两个窑膛的直联通道。
[0004]在直联通道中心安装有光学高温计，光学高温计两侧(靠近两个窑膛的环形通道处)各安装有一支热电偶，对两个窑膛的通道温度进行在线测量，以作为并流蓄热双膛窑热工参数调整的依据。由于并流蓄热双膛窑直联通道内的含石灰粉尘的气体温度在1050°C左右，为了保护热电偶，现普遍采用耐热钢管作为热电偶保护管。但在实际使用过程中，由于炉膛内温度较高，且气流中携带的石灰粉尘具有腐蚀性，使得耐热钢保护管一般三个月左右就被烧断，并在保护管周边包裹上厚厚一层石灰粉烧结块，从而使热电偶的使用寿命短，且使热电偶测量温度远远滞后于实际温度，使并流蓄热双膛窑热工参数的调节严重滞后，对稳定石灰产品质量、降低石灰生产能耗都有很大的影响。
【发明内容】
[0005]为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种并流蓄热双膛石灰竖窑热电偶保护管，它能在温度高达1250°C左右的含石灰粉尘的气体中工作，可长期使用在含石灰粉尘的气体温度在1050°C的并流蓄热双膛窑直联通道内，也不会在保护管周围集结石灰粉尘，使通道温度测量的及时性、准确性大大提高;且由于保护管不被烧融，从而很好地起到了保护热电偶的作用，使其使用寿命大幅延长。
[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种并流蓄热双膛石灰竖窑热电偶保护管，其截面为U型结构，其特征为开口的一端设有内螺纹，该内螺纹与并流蓄热双膛窑的拨火孔盖上的金属联接管的外螺纹相应，并套接在并流蓄热双膛窑的拨火孔盖上的金属联接管上;保护管的外表面为光滑封闭的半球面。
[0007]为进一步提高保护管的使用寿命，其材质选用氮化硅。
[0008]所述并流蓄热双膛石灰竖窑热电偶保护管材质为氮化硅，管壁厚10?15mm。
[0009]本发明的有益效果是:保护管开口端套接在竖窑拨火孔盖上的金属联接管上，使热电偶不与粉尘直接接触，提高了热电偶的寿命;且保护管的外表面为光滑封闭的半球面，避免了粉尘在保护管表面集结，管壁厚10?15_，保障了测量温度的准确性和及时性，对稳定石灰产品质量、降低石灰生产能耗起到了很好的作用。由于氮化硅导热性能优越、对温度响应迅速、不受侵蚀影响，高温下不会熔化，不容易积渣，耐高温达1400°C，进一步保证了热电偶的工作环境。现场实践证明在温度为1050°C含石灰粉尘的气体的工作环境下，热电偶寿命由现有3个月左右延长到20个月以上，也不会被烧断和沾附石灰粉尘;并使通道温度测量的及时性、准确性大大提高，从而使并流蓄热双膛窑热工参数调整的调节及时、准确，很有利于稳定石灰产品质量、降低石灰生产能耗。
【附图说明】
[0010]图1并流蓄热双膛石灰竖窑热电偶保护管的主视图；
图中:I一内螺纹，2—保护管，3—半球面。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0012]参见图1，并流蓄热双膛石灰竖窑热电偶保护管，包括保护管2、内螺纹1、半球面3，且保护管2、内螺纹1、半球面3为一个整体。
[0013]所述热电偶保护管2，通过内螺纹I固定在拨火孔的联接管上，然后将热电偶插入保护管内，盖上拨火孔盖即可。
[0014]实施例1:以日产500吨并流蓄热双膛石灰竖窑热电偶保护管为例。
[0015]⑴委托特种耐材公司采用冷等静压素坯成型，再进行机械加工至准确尺寸，然后放入高温反应烧结炉进行反应烧结制成热电偶保护管，保护管长度为L=763mm，内径Φ =26.6mm，外径 Φ =50mm
⑵将热电偶保护管2，通过内螺纹I固定在拨火孔的联接管上，然后将热电偶插入保护管内，盖上拨火孔盖即可。
[0016]现场实践证明在温度为10500C含石灰粉尘的气体的工作环境下，热电偶寿命由现有3个月左右延长到20个月以上，也不会被烧断和沾附石灰粉尘;并使通道温度测量的及时性、准确性大大提高，从而使并流蓄热双膛窑热工参数调整的调节及时、准确，很有利于稳定石灰产品质量、降低石灰生产能耗。
【主权项】
1.一种并流蓄热双膛石灰竖窑热电偶保护管，其截面为U型结构，其特征为:所述U型保护管开口的一端设有与竖炉拨火孔盖上的金属联接管的外螺纹相应的内螺纹，并套接在所述的金属联接管上;保护管的外表面为光滑封闭的半球面。2.—种如权利要求1所述的并流蓄热双膛石灰竖窑热电偶保护管，其特征为:保护管材质为氮化娃。3.—种如权利要求2所述的并流蓄热双膛石灰竖窑热电偶保护管，其特征为:所述保护管管壁厚度为10?15mm。
【文档编号】C04B2/12GK106045343SQ201610396489
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月7日
【发明人】张兴国, 张银斌, 吴列文, 陈永文, 宾鸿伟, 欧阳军, 梁坤, 何卫顽, 付志群
【申请人】广东韶钢松山股份有限公司