一种熔断器镍片点焊检测装置的制作方法

本实用新型属于点焊检测领域，具体涉及一种熔断器镍片点焊检测装置。

背景技术：

锂电池组中熔断器是必不可少的安全组件之一，熔断器两端通过焊接的镍片与锂电池相连，由于点焊具有高效率、低能耗、高产出等优点，现行镍片焊接多采用点焊；点焊作业中，难免出现虚焊，虚焊易导致老化和剥离，直接影响熔断器能否稳固的与锂电池相接，因此对点焊检测，避免虚焊，这是保证点焊质量重要的一步。现行镍片点焊检测多采用超声波或人工用镊子挑镍片；超声波检测显示不直观，富有经验的检验人员才能辨别，检测技术难度大，检测结果不便于保存，超声波检测具有一定局限性，而人工用镊子挑镍片判断点焊是否牢固，由于人员无法精确控制力度，每次检验力度不均等，检测结果可靠度较差且无数据记录，又力度过大经常导致镍片脱落，增加了检测成本。

专利圆柱电池底部点焊检测装置及检测方法(授权公告号为CN 102608027B)，公开了一种点焊检测装置及检测方法，包括机架、固定于所述机架上，用于输送待检测圆柱电池的推送机构、固定于所述推送机构上，用于取放圆柱电池的升降机构、固定于所述升降机构上，用于圆柱电池底部点焊性能检测的旋转机构、以及固定于所述旋转机构上，用于固紧圆柱电池的夹持机构。该实用新型还涉及圆柱电池底部点焊检测的方法，其步骤包括夹取圆柱电池、旋转圆柱电池、将圆柱电池送至滚槽工序。该实用新型实现了检测的自动化，但该实用新型结构复杂，不适用于熔断器镍片焊点的检测，且不可记具体测试数据，不便于数据排查和校对。

针对以上不足，现需要一种熔断器镍片点焊检测装置，可以简便准确的对熔断器镍片点焊进行检测，以提高生产效率，降低检测成本，且便于测试数据的记录。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种熔断器镍片点焊检测装置，可以简便准确的对镍片点焊进行检测，以提高生产效率，降低检测成本，且便于测试数据的记录。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种熔断器镍片点焊检测装置，包括横杆、工作台、支撑杆、力度表和铰链，其中所述支撑杆垂直固定于所述工作台的基面，所述横杆通过所述铰链与所述支撑杆交叉相连，且所述横杆以铰链的中心为旋动点，所述横杆的一端与所述力度表一端相接；所述力度表设有检测控制系统。

优选的，一种熔断器镍片点焊检测装置还包括冶具，所述冶具为长方体状，所述冶具上表面均匀设有若干孔洞，所述孔洞与待测熔断器的轮廓相吻合；

优选的，所述铰链包括第一旋动环、第二旋动环和旋动轴，其中所述第一旋动环和所述第二旋动环的表面通过旋动轴相连组成所述铰链，所述第一旋动环套在所述横杆外围，所述第二旋动环套在所述支撑杆外围，所述横杆以所述旋动轴为中心旋动，所述第一旋动环和所述第二旋动环的表面分别设有旋动螺栓。

优选的，所述检测控制系统包括检测针、传感器、其中所述检测针和所述传感器相连，所述传感器接有滤波放大器，所滤波放大器接有A/D转换器，所述A/D转换器接有单片机，所述单片机接有显示屏；所述单片机还接有指示灯、按键和电源；所述传感器为应变式扭矩传感器，所述检测针和所述所述传感器的弹性轴相接；

优选的，所述显示屏达到标准值，所述单片机执行设定程序并点亮所述指示灯。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型可简单准确的对点焊牢固性进行检测，提高了检测效率。

(2)本实用新型可直观的观察当前力度，确保每次检测力度均匀，防止力度过大导致的镍片脱落，降低了检测成本。

(3)本实用新型可提供力度测试数据，为后期的排查和核对提供有力的数据证据。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的点焊检测装置主视图；

图2为本实用新型的冶具主视图

图3为铰链结构图；

图4为检测控制系统图。

图中标记为：1、工作台；2、横杆；3、支撑杆；4、铰链；5、力度表；6、检测针； 7、显示屏；8、指示灯；9、按键；41、第一旋动环；42、第二旋动环；43；旋动轴； 44、旋动螺栓。

具体实施方式

一种熔断器镍片点焊检测装置，包括横杆、工作台、支撑杆、力度表和铰链，其中支撑杆3垂直固定于工作台1的基面，横杆2通过铰链4与支撑杆3交叉相连，且横杆 2以铰链4的中心旋动点，横杆2的一端与力度表5一端相接；力度表5设有检测控制系统。

其中，一种熔断器镍片点焊检测装置还包括冶具，冶具为长方体状，冶具上表面均匀设有若干孔洞，孔洞与待测熔断器的轮廓相吻合；冶具可固定待测熔断器，便于焊点的检测。

其中，铰链4包括第一旋动环41、第二旋动环42和旋动轴43，其中第一旋动环41 和第二旋动环42的表面通过旋动轴43相连组成铰链4，第一旋动环41套在横杆外围，第二旋动环42套在支撑杆外围，横杆2以旋动轴43为中心旋动，第一旋动环41和第二旋动环42的表面分别设有旋动螺栓44。通过旋动螺栓可自由更改横杆的高度和转动点，以适应不同的检测条件。

其中，检测控制系统包括检测针6、传感器、其中检测针6和传感器相连，传感器接有滤波放大器，所滤波放大器接有A/D转换器，A/D转换器接有单片机，单片机接有显示屏；单片机还接有指示灯8、按键9和电源；传感器为应变式扭矩传感器，检测针 6和传感器的弹性轴相接；检测针的偏离可改变传感器电阻，电阻改变信号经滤波放大器滤波放大后，传递给A/D转换器，A/D转换器将模拟新号转换为数字信号传递给单片机，单片机将数字信号进行推算后传递到显示屏进行显示，若数值大于或等于标准值，单片机按设定程序，激活指示灯，按键可对单片机的编程进行改写，以适应多元化的使用状况。

其中，显示屏7达到标准值，单片机执行设定程序并点亮指示灯8，指示灯8点亮即停止横杆2端部下压。指示灯为检测人员提供信号停止端部下压，简化了操作。

本实用新型的工作方式：

使用本实用使用时，先将待测物料置于冶具内，冶具的孔洞可将待测物料固定，然后将冶具放置于工作台1的基面上方，调整旋转螺栓44设定合适的横杆2高度和旋转点，随后将检测针6伸入待测的镍片与熔断器间隙，力度表5的壳体与冶具最小间距保持1至20mm确保检测针6不受外界条件干扰，并将横杆2端部向下压，又传感器采用应变式扭矩传感器，检测针6和传感器的弹性轴相接相接，检测针6受力偏离改变传感器的扭矩，从而改变传感器电阻，传感器通过判断自身电阻的改变量产生模拟信号，模拟信号经滤波放大器滤波放大后，传递给A/D转换器，A/D转换器将模拟新号转换为数字信号传递给单片机，单片机将数字信号进行推算后传递到显示屏7显示，当数据达到标准值，单片机按设定程序激活指示灯8，指示灯8点亮测试人员停止横杆2端部下压，将将显示屏7的数据记录，随后观察镍片和焊点的状况；通过按键9控制单机机可对控制系统进行还原和归零操作，确保检测装置的准确性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。