不锈钢基座与钛、锆合金膜片之间的焊接结构的制作方法

本实用新型涉及变送器的连接结构，尤其是变送器的不锈钢基座与钛、锆合金膜片之间的焊接结构。

背景技术：

在压力变送器领域中，与介质直接接触的隔膜都是直接焊接在基座上的，牢固焊接以形成隔膜密封结构 。现有技术中，基座的材质以不锈钢为主，但由于隔膜要适应很多种工况的介质，故隔膜的材质有很多种，常用的如316L、HC-276、Ta等都能直接与不锈钢的基座焊接，形成密封结构。但，有些特别材质的隔膜，如Ti、Zr（钛、锆合金）等，与不锈钢之间的焊接性能较差，基本不能直接焊接；或者焊接后存在裂缝，或使用较短的时间就产生裂缝，而且自身较脆，不能形成符合要求的密封结构。为了解决两者之间焊接性能差的问题，通常将不锈钢基座更换成与隔膜相同材质的基座，即采用与隔膜相同材质的基座来进行焊接，不锈钢基座是Ti、Zr等合金的材质，这需要对基座进行特殊制作处理，增加了生产成本、增大了生产周期。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术存在的上述不足，提供一种不锈钢基座与钛、锆合金膜片之间新的焊接结构，以使不锈钢材质的基座与钛、锆合金材质的隔膜之间牢固地焊接，形成符合要求的密封结构，满足压力变送器工艺要求的需要。

本实用新型的技术方案：一种不锈钢基座与钛、锆合金膜片之间的焊接结构，包括基座和膜片，基座上设置有流体通道，基座材质是不锈钢；其特征在于：膜片的材质是钛、锆合金；在基座与膜片之间，设置金属垫层，基座与膜片通过金属垫层焊接成整体结构。

进一步的特征是：所述金属垫层的材质是过渡金属。

所述金属垫层的材质是钽合金或铌合金或镍合金。

本实用新型不锈钢基座与钛、锆合金膜片之间的焊接结构，相对于现有技术，具有如下特征：

1、在不锈钢基座与钛、锆合金材质的隔膜膜片之间，设置钽、铌或镍材质垫层，改善了不锈钢基座与钛、锆或镍合金材质的膜片之间的焊接性能，三者之间能够牢固焊接，形成压力变送器的密封结构；

2、压力变送器的基座采用现有的不锈钢材质，不需要采用与隔膜相同的材质，降低基座的成本 ，相应降低了生产成本；

3、实际生产中，还能缩短生产时间，缩短生产周期。

附图说明

图1是本实用新型基座与隔膜结构示意图；

图2是图1的A处放大结构示意图。

具体实施方式

如图1、2中，本实用新型不锈钢基座与钛、锆合金膜片之间的焊接结构，包括基座1和膜片2，基座1上设置有流体通道3，基座1材质是不锈钢，就是现有的不锈钢材质基座，膜片2的材质是Ti、Zr（钛、锆合金），膜片2焊接在基座1的一侧；本实用新型的改进，是在基座1与膜片2之间，设置金属垫层4，基座1与膜片2通过金属垫层4焊接成一个整体结构；所述金属垫层4的材质是过渡金属，即元素周期表的过渡元素，如钽合金、铌合金或钽铌合金，或者镍合金，或者钽镍合金、铌镍合金等。本实用新型，在设置垫层4后，改善了不锈钢基座与钛、锆合金材质的膜片之间的焊接性能，能方便地将膜片2、垫层4和基座1焊接在一起，形成牢固焊接的密封结构，达到压力变送器的工艺要求。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。