管件密封性能检测装置的制作方法

本实用新型涉及密性性能检测装置，尤其涉及一种管件密封性能检测装置。

背景技术：

随着制造业的不断发展和壮大，各种机械装置也在不断的改革和创新。

在管件制造领域，管件的密封性能检测是管件出厂前的重要工艺环节。传统的管件密封性能检测方法是用手工装配，具体是将管件的每一端口堵住，然后用水压的方法检验管件的泄漏状况，进而判断管件是否合格。管件的结构有多种，如果是弯头管则需要堵二个面、三通管则需要堵三面、四通管则需要堵四面，具体操作时还包括装橡胶密封圈、装盲片、装卡箍、拧紧螺栓等步骤，每个端面的封堵时间超过一分钟，而且封堵时的强度特别高，拆卸不便，单个管件的封堵装配需要两个工人配合操作五分钟左右，不仅工作量大而且费时费力。此外，每个管件注入自来水，水浪费量大、成本高。在实际操作时，注水打压会存在有些少量泄漏看不清楚的情况，这就会导致一些存在密封性问题的管件出现漏检。综合以上，传统的检测方法已经不能适应及满足日益增长的产品(数量、质量)检测要求，因此需要本领域技术人员结合实际进行研发和创新。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种结构简单、工作效率高的管件密封性能检测装置，以克服现有技术上的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种管件密封性能检测装置，包括支架，支架上设有横梁，所述横梁上设有竖向的升降装置，所述升降装置的下端连接有升降架，所述升降架上设有至少一组夹紧机构，所述夹紧机构包括相对设置的活动板和固定板，所述活动板和固定板相对的一侧分别设有密封垫，至少一个所述活动板或所述固定板上开有进气口，所述进气口与气源连接，所述升降架下方设有水箱，所述升降架能够通过升降装置进入到水箱中。

优选地，所述升降装置是竖向设置的油缸，所述油缸的活塞杆与所述升降架相连接。

优选地，所述升降架上设有竖向的导向孔，所述导向孔中设有导向杆，所述导向杆的上端与所述横梁固定连接。

优选地，所述活动板通过油缸驱动。

优选地，所述夹紧机构设有两组，两组夹紧机构垂直设置。

优选地，所述密封垫为橡胶材料。

优选地，所述支架包括两个立柱，所述横梁架设在两个立柱之间，所述立柱的下端分别设有底座。

如上所述，本实用新型管件密封性能检测装置，具有以下有益效果：

1、本实用新型将管件放置在水箱中，然后通过通气加压的方式进行密封性能的检测，其检测结果更为清晰，一目了然，不容易产生错检后果，进而也就保证了检测适量，提高检测效率。

2、本实用新型在使用时只需要单人操作，使用油缸作为夹具，通过机械结构自动夹紧，操作简单，只需40～50秒就可完成装配使用，省时省力，还减少了操作人员，减轻了劳动强度，提高了劳动生产率。

3、本实用新型的可以用于不同尺寸和型号管件的检测，适用性更好。

4、本实用新型使用空气作为检测介质，无污染，而且成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处放大剖视图。

图3为图1的侧视图。

图4为本实用新型的第一实施例示意图。

图5为本实用新型的第二实施例示意图。

图6为本实用新型的第三实施例示意图。

图7为本实用新型的第四实施例示意图。

图中：

1 支架 11 横梁

12 立柱 13 底座

2 升降装置 3 升降架

31 导向孔 32 导向杆

4 活动板 5 固定板

41 油缸 6 密封垫

7 进气口 8 水箱

91 弯管 92 直管

93 三通管 94 四通管

具体实施方式

说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1-图3所示，本实用新型为一种管件密封性能检测装置，包括支架1，支架1上设有横梁11，所述横梁11上设有竖向的升降装置2，所述升降装置2的下端连接有升降架3，所述升降架3上设有至少一组夹紧机构，所述夹紧机构包括相对设置的活动板4和固定板5，所述活动板4和固定板5相对的一侧分别设有密封垫6，使用时，管件的端部顶压在密封垫6上以确保密封性。至少一个所述活动板4或所述固定板5上开有进气口7，所述进气口7与气源连接，所述升降架3下方设有水箱8，所述升降架3能够通过升降装置2进入到水箱8中。本实用新型中夹紧机构的数量根据要检测的管件结构确定，一般的管件包括弯管、直管、三通管和四通管，因此本实用新型中的夹紧机构优选设有两组，两组夹紧机构垂直设置，具体参考图1，其中一组夹紧机构的活动板4和固定板5沿升降架3的上下方向设置，另一组夹紧机构的活动板4和固定板5沿升降架3的左右方向设置。当夹紧机构设有多组时，还可以同时检测多个管件，进一步提高工作效率。

在实际使用时，进气口7的数量和位置没有具体要求，可以开有一个，也可以开有多个，可以仅在活动板4或固定板5上开设，也可以活动部4和固定板5分别开设，在使用时只要能够向管件中通气即可。

作为优选方案，所述升降装置2是竖向设置的油缸，所述油缸的活塞杆与所述升降架3相连接，活塞杆伸缩带动升降架3上下移动，进而实现升降架3进水箱8和出水箱8动作。

参考图1，本实用新型中的升降架3上设有竖向的导向孔31，所述导向孔31中设有导向杆32，所述导向杆32的上端与所述横梁11固定连接。所述导向孔31设有两个，相应的，导向杆32也设有两个。

如图1所示，本实施例中的活动板4通过油缸41驱动，即活动板4安装在油缸41的活塞杆上，随着活塞杆移动。在其他实施例中，所述活动板4也可以通过螺母丝杠结构实现移动。

本实用新型中的密封垫6为橡胶材料。

参考图1和图3，所述支架1包括两个立柱12，所述横梁11架设在两个立柱12之间，所述立柱12的下端分别设有底座13。

本实用新型中的升降架3上可以设置轨道，所述活动板4和固定板5可滑动的安装在轨道上，进而提高使用的灵活性。此外，所述升降架3上也可以设置多个安装孔，所述活动板4和固定板5可以根据实际的管件大小安装在升降架3的不同位置上。

实施例一：结合图1-图4，本实用新型检测弯管81的密封性能。使用时，升降架3位于水箱8上方，操作者将弯管81的一端向右、一端向上的放置在下方固定板5上，下方固定板5上通过一个垫板来调整弯管81的高度。弯管81的右端顶压在右侧的固定板5上，左侧的活动板4通过油缸41顶紧弯管81，上方的活动板4通过油缸41顶压在弯管81的上端，通过两组夹紧机构对弯管81进行夹紧定位，定位好后，升降装置2将升降架3带着弯管81置入水箱8中，然后通过其中一个活动板4上的进气口7向弯管81中通气，通气量根据不同管件而设置为不同值。在通气过程中，如果弯管81上出现气泡，则说明弯管81密封性存在问题，需要根据实际情况进行修补或报废，如果弯管81上没有气泡，则说明弯管81的密封性合格，可以出厂或进行后续加工。检测好后，升降装置2将升降架3提出水箱8，将弯管81拆下。

实施例二：结合图1-图3、图5，本实用新型检测直管82的密封性能。使用时，升降架3位于水箱8上方，操作者将直管82竖向放置在下方固定板5上，上方的活动板4通过油缸41顶压在直管82的上端，通过一组夹紧机构对直管82进行夹紧定位，定位好后，升降装置2将升降架3带着直管82置入水箱8中，然后通过活动板4上的进气口7向直管82中通气，通气量根据不同管件而设置为不同值。在通气过程中，如果直管82上出现气泡，则说明直管82密封性存在问题，需要根据实际情况进行修补或报废，如果直管82上没有气泡，则说明直管82的密封性合格，可以出厂或进行后续加工。检测好后，升降装置2将升降架3提出水箱8，将直管82拆下。

实施例三：结合图1-图3、图6，本实用新型检测三通管83的密封性能。使用时，升降架3位于水箱8上方，操作者将三通管83的一端向下放置在下方固定板5上，另外两端分别向左和向右，向右的一端顶压在右侧的固定板5上，左侧的活动板4通过油缸41顶紧三通管83向左一端，上方的活动板4通过油缸顶压在三通管83的外壁上，通过两组夹紧机构对三通管83进行夹紧定位，定位好后，升降装置2将升降架3带着三通管83置入水箱8中，然后通过左侧活动板4上的进气口7向三通管83中通气，通气量根据不同管件而设置为不同值。在通气过程中，如果三通管83上出现气泡，则说明三通管83密封性存在问题，需要根据实际情况进行修补或报废，如果三通管83上没有气泡，则说明三通管83的密封性合格，可以出厂或进行后续加工。检测好后，升降装置2将升降架3提出水箱8，将三通管83拆下。

实施例四：结合图1-图3、图7，本实用新型检测四通管84的密封性能。使用时，升降架3位于水箱8上方，操作者将四通管84的四端分别向上、向下、向左和向右，四通管84向下的一端放置在下方固定板5上，四通管84向右一端顶压在右侧的固定板5上，左侧的活动板4通过油缸41顶紧在四通管84向左一端，上方的活动板4通过油缸41顶压在四通管84的向上一端，通过两组夹紧机构对四通管84进行夹紧定位，定位好后，升降装置2将升降架3带着弯管81置入水箱8中，然后通过其中一个活动板4上的进气口7向四通管84中通气，通气量根据不同管件而设置为不同值。在通气过程中，如果四通管84上出现气泡，则说明四通管84密封性存在问题，需要根据实际情况进行修补或报废，如果弯管81上没有气泡，则说明四通管84的密封性合格，可以出厂或进行后续加工。检测好后，升降装置2将升降架3提出水箱8，将四通管84拆下。

综上所述，本实用新型管件密封性能检测装置，操作简单，工作效率高。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。

上述实施方式仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。本实用新型还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。