一种动力弹簧检测仪的制作方法

本实用新型属于弹簧生产检测技术领域，具体涉及一种动力弹簧检测仪。

背景技术：

现有的弹簧机生产弹簧过程中由于传统的检测设备稳定不高，导致弹簧的长度参差不齐，无法精确控制，从而影响到弹簧的质量；为保证弹簧合理的间距以及长度，有时只能通过工人进行手工测量，这样增加工人劳动程度、生产成本较高。

基于上述弹簧机在生产过程中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种动力弹簧检测仪，其结构简单，旨在解决现有弹簧机生产弹簧质量低的问题。

本实用新型提供一种动力弹簧检测仪，包括检测装置、直线滑台以及动力装置；检测装置设置于所述直线滑台上，并安装太弹簧机上，通过动力装置提供动力在直线滑台上作直线滑行；弹簧机内设有弹簧挤出通道；直线滑台与弹簧挤出通道处于同一条水平线上。

进一步地，还包括控制模块、检测装置检测模块以及动力检测模块；控制模块设置于弹簧机上；控制模块和检测装置检测模块以及动力检测模块电气连接。

进一步地，还包括控制模块、检测装置检测模块以及动力检测模块；控制模块为独立设置于弹簧机外；控制模块和检测装置检测模块以及动力检测模块电气连接。

进一步地，检测装置包括检测头和检测体；检测头为倒“T”型状，检测体通过安装架设置于直线滑台上。

进一步地，直线滑台包括导轨、丝杆和固定座；固定座设置于直线滑台的两端；丝杆的两端分别连接两端固定座；导轨设置于两端固定座之间；导轨与弹簧挤出通道处于同一条水平线上。

进一步地，动力装置固定设置于直线滑台的侧边。

进一步地，动力装置固定设置于直线滑台的底部。

进一步地，动力装置为伺服电机或步进电机或磁性动力。

进一步地，控制模块为PLC控制模块。

进一步地，还包括计算机；控制模块与计算机连接。

通过采用以上技术方案，可以有效提高弹簧机弹簧的生产加工质量，本方案采用通过软件测量传输硬件控制，从而有效提高测量精度以及加工精度；并且本动力弹簧检测仪体积也相对较小，而且方便拆卸维修，可以降低生产成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

以下将结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种动力弹簧检测仪实施例一的原理图；

图2为本实用新型一种动力弹簧检测仪实施例二的原理图；

图3为本实用新型一种动力弹簧检测仪实施例三的原理图

图4为本实用新型一种动力弹簧检测仪的直线滑台结构示意图。

图中：1、弹簧机；2、弹簧；3、检测装置；4、检测头；5、动力装置；6、外部控制器；7、直线滑台；71、第一固定座；72、第二固定座；8、丝杆；9、信号传输方向；10、控制模块；11、弹簧挤出方向；12、检测装置移动方向。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种动力弹簧检测仪，包括弹簧机1、检测装置3、直线滑台7以及动力装置5；弹簧机1用于生产弹簧2，其中弹簧机为数控弹簧机或自动弹簧机，弹簧机1内设有弹簧挤出通道(未示出)，即沿弹簧挤出方向11挤出，弹簧2由弹簧挤出通道挤出，与直线滑台7上的导轨处于同一水平线；检测装置3设置于直线滑台7上，并通过动力装置5提供动力可以在直线滑台7上作直线滑行来回运动，因此需要保持直线滑台7与弹簧挤出通道处于同一条水平线上；动力装置5主要选取为伺服电机或步进电机或磁性动力；通过动力装置5的作用，当弹簧在生产时，检测装置3会感应弹簧端面并与弹簧保持一定的距离，同时同步与弹簧出来的方向在直线滑台7上移动，如图1中的检测装置移动方向12移动，移动时同时监测弹簧的位置或长度，通过检测头或动力装置向控制器双向传输数据或确认位置，即沿信号传输方向9向控制器传输数据，控制器收到数据或确认位置后，向弹簧机发出指令，而控制弹簧的节距h来调整所需的长度来控制公差范围，进一步保证弹簧的生产质量。

优选地，结合上述方案，如图1所示，本动力弹簧检测仪还包括控制模块10、检测装置检测模块以及动力检测模块；检测装置检测模块设置于检测装置3上，用于检测和记录检测装置3的测量参数；动力检测模块设置于动力装置5，用于检测和记录动力装置5的测量参数；控制模块为PLC控制模块或是控制器中的控制模块；其中，控制模块10设置于弹簧机1上；并且控制模块10和检测模块以及动力检测模块电气连接，通过检测装置检测模块和动力检测模块双向给控制器传输被测弹簧的数据后向弹簧机发出指令，而控制弹簧的节距(间距)来调整所需的长度来控制公差范围；可以在弹簧成型后，动力装置5转动直线滑台7，直线滑台7传动检测装置3触碰到弹簧，检测头4和动力装置5的数据与控制器进行通讯，或者直接与弹簧机1自带的控制器10进行通讯，把指令传送给弹簧机1而控制节距；控制器10也同时发送指给选别器，进行弹簧的好坏选别，而达到对弹簧的质量好坏的分选以及对弹簧的长度调整。

优选地，结合上述方案，如图3所示，本实施例中，本动力弹簧检测仪还包括外部控制模块6、检测装置检测模块以及动力检测模块；检测装置检测模块设置于检测装置3上，用于检测和记录检测装置3的测量参数；动力检测模块设置于动力装置5，用于检测和记录动力装置5的测量参数；外部控制模块6为独立的控制模块，其可以单独设置，例如独立的计算机控制模块；外部控制模块6和检测装置检测模块以及动力检测模块电气连接；通过检测装置检测模块和动力检测模块双向给控制器传输被测弹簧的数据后向弹簧机发出指令，而控制弹簧的节距(间距)来调整所需的长度来控制公差范围；也可以在弹簧成型后，动力装置5转动直线滑台7，直线滑台7传动检测装置3通过检测头4触碰到弹簧，检测头4和动力装置5的数据与外部控制模块6进行通讯，也可以直接和弹簧机自带的控制器进行通信，通过外部控制模块6从而把指令传送给弹簧机1而控制节距；外部控制模块6也同时发送指给选别器，进行弹簧的好坏选别，而达到对弹簧的质量好坏的分选以及对弹簧的长度调整。

优选地，结合上述方案，如图1所示，本实施例中检测装置主要为传感器，其包括检测头4和检测体；检测头为倒“T”型状，这样可以提高检测效果的精确性；进一步地，检测体通过安装架设置于直线滑台7上，并可以在直线滑台7上的导轨内做直线移动，并由检测装置检测模块记录参数，进一步传输给控制器。

优选地，结合上述方案，如图4所示，本实施例中，直线滑台7包括导轨、丝杆8和固定座；固定座包括第一固定座71和第二固定座72；第一固定座71和第二固定座72设置于直线滑台7的两端；丝杆8的两端分别连接第一固定座71和第二固定座72；导轨设置于第一固定座71和第二固定座72之间；导轨与弹簧挤出通道处于同一条水平线上，确保检测装置与弹簧挤出方向一致；进一步地，丝杆还可以采用凸轮替代进行传动，由此动力装置通过凸轮带动检测装置在直线导轨上运动。

优选地，结合上述方案，如图2、图3所示，本实施例中动力装置5固定设置于直线滑台7的侧边，这样可以起到方便转动检测装置的作用；进一步地，动力装置固定设置于直线滑台7的底部，这样可以方便起到安装和支撑的作用。

优选地，检测头4或探针可以根据弹簧的大小，进一步更换检测头4或探针；探针主要设置在检测装置上，用于检测弹簧的位置和间距。

优选地，结合上述方案；本实施例中，还包括计算机；控制模块与计算机连接，通过计算机与弹簧机连接，从而控制弹簧机的生产调节匹配。

通过采用以上技术方案，可以有效提高弹簧机弹簧的生产加工质量，本方案采用通过软件测量传输硬件控制，从而有效提高测量精度以及加工精度；并且本动力弹簧检测仪体积也相对较小，而且方便拆卸维修，可以降低生产成本。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。