本实用新型涉及凸轮相位角度检测领域，特别是涉及一种凸轮检测装置。
背景技术：
凸轮包括凸轮轴和凸轮本体，凸轮轴与凸轮本体一般为一体加工而成，在加工凸轮时，其凸轮本体的相位角度的精度直接影响了凸轮后续的使用性能。
现有技术中，凸轮本体的相位角度检测只能使用专用的凸轮检测仪器，检测效率慢、检测费用大，对大批量产品无法实现全数、快速检测。
因此，如何提高凸轮检测装置的检测效率，降低成本，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种凸轮检测装置，该凸轮检测装置能够有效的提高自身的检测效率，成本低，可用于大批量产品的全数、快速检测。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种凸轮检测装置，包括底板和可与所述底板连接的百分表，所述底板上开设有供凸轮的凸轮轴插入并定位的定位孔，以及供所述凸轮的凸轮本体上的定位销插入并定位的限位槽，所述百分表的指针端部可与所述凸轮本体的周部抵接。
优选的，所述底板的一侧设有台阶，所述台阶上开设有用于安装所述百分表的固定槽，所述台阶上还开设有与所述固定槽连通的螺纹孔，所述螺纹孔供锁紧螺钉拧入后压紧所述百分表。
优选的，所述台阶沿所述底板的侧边延伸，所述固定槽的延伸方向垂直于所述台阶的延伸方向，所述螺纹孔的延伸方向垂直于所述固定槽的延伸方向。
优选的，所述限位槽呈长条形，并且所述限位槽的延伸方向垂于固定安装后的所述百分表的指针延伸方向。
优选的，所述定位孔的内径比所述凸轮轴的外径大1-3mm。
优选的，所述限位槽的宽度比所述定位销的直径大1-10mm。
本实用新型所提供的凸轮检测装置，包括底板和可与所述底板连接的百分表，所述底板上开设有供凸轮的凸轮轴插入定位的定位孔，以及供所述凸轮的凸轮本体上的定位销插入定位的限位槽，所述百分表的指针端部可与所述凸轮本体的周部抵接。该凸轮检测装置，可以使用标准凸轮件确定所述百分表的位置后，将所述百分表与所述底座固定连接，并设定产品角度合格范围，将压好所述定位销的凸轮产品安装在该检测装置上，具体将凸轮轴装入定位孔中，并将定位销靠在限位槽上，读取百分表的指针示值，按设置的指针范围判定产品合格与否，该检测装置可以实现凸轮相位角度全数、快速检测，检测时间由专用仪器检测3分钟每件，提高到5秒钟每件，检测效率显著提高，进而可以有效降低凸轮的加工成本。
在一种优选实施方式中，所述限位槽呈长条形，并且所述限位槽的延伸方向垂于固定安装后的所述百分表的指针延伸方向。上述设置中，所述限位槽呈长条形，可以满足凸轮轴尺寸相同、凸轮本体尺寸不同的凸轮产品的检测，提高该装置的适用范围。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所提供的凸轮检测装置一种具体实施方式的结构示意图；
其中：1-百分表、2-锁紧螺钉、3-限位槽、4-定位销、5-凸轮、6-底板、7-定位孔。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种凸轮检测装置，该凸轮检测装置能够显著的提高自身的检测效率，降低成本，提高凸轮生产企业的竞争力。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1，图1为本实用新型所提供的凸轮检测装置一种具体实施方式的结构示意图。
在该实施方式中，凸轮检测装置包括底板6和可与底板6连接的百分表1，具体的，底板6可以为金属板也可以为塑料板，为了提高底板6的定位精度和使用寿命，底板6优选为金属板，如钢板，底板6上开设有供凸轮5的凸轮轴插入定位的定位孔7，以及供凸轮5的凸轮本体上的定位销4插入定位的限位槽3，具体的，在安装凸轮5时，应当先将凸轮5的凸轮轴插入定位孔7中，然后将定位销4转入限位槽3中，定位孔7可以实现凸轮5的凸轮轴中心定位，限位槽3可以实现凸轮5周向限位，同时，百分表1的指针端部可与凸轮本体的周部抵接，以便测试凸轮本体的相位角度相对于标准件的偏差。
进一步，底板6的一侧设有台阶，台阶上开设有用于安装百分表1的固定槽，台阶上还开设有与固定槽连通的螺纹孔，螺纹孔供锁紧螺钉2拧入后压紧百分表1，锁紧螺钉2可以实现百分表1与固定槽的可拆卸固定连接。
更进一步，台阶沿底板6的侧边延伸，固定槽的延伸方向垂直于台阶的延伸方向，螺纹孔的延伸方向垂直于固定槽的延伸方向，进而使得螺纹孔的延伸方向垂直于百分表1的指针延伸方向，保证对百分表1的固定牢固。
需要说明的是，上述对于百分表1的固定，是指对百分表1上套接在指针外部的指针套的固定，指针应当处于自由状态，以便检测凸轮本体的限位角度偏差。
优选的，上述固定槽的宽度应当略大于指针套的直径，防止指针套在固定槽内摆动。同时，固定槽应当具有一定的长度，即台阶的宽度可以适当的增加，使得固定槽的侧壁对百分表1的指针套具有一定的限位作用，保证百分表1使用平稳。
该凸轮检测装置，可以使用标准件确定百分表1的位置后，将百分表1与底座固定连接，并设定产品角度合格范围，将压好定位销4的凸轮5产品安装在该检测装置上，具体将凸轮轴装入定位孔7中，并将定位销4靠在限位槽3上，读取百分表1的指针示值，按设置的指针范围判定产品合格与否，该检测装置可以实现凸轮5相位角度全数、快速检测，检测时间由专用仪器检测3分钟每件，提高到5秒钟每件，检测效率显著提高，进而可以有效降低凸轮5的加工成本。
在上述各实施方式的基础上，限位槽3呈长条形，并且限位槽3的延伸方向垂于固定安装后的百分表1的指针延伸方向。
上述设置中，限位槽3呈长条形，可以满足凸轮轴尺寸相同、凸轮本体尺寸不同的凸轮5产品的检测，提高该装置的适用范围。
优选的，定位孔7的内径比凸轮轴的外径大1-3mm；限位槽3的宽度比定位销4的直径大1-10mm。需要说明的是，由于定位孔7是对凸轮5转动中心的限位，因此，定位孔7与凸轮轴的直径差不能太大，而限位槽3是对凸轮5的周向限位，而周向位置的少量偏差对于测试结果的影响小，因此，可以适当的增大限位槽3的宽度，当然也不能太大无法实现定位作用，适当增大限位槽3的宽度还可以提高凸轮5的检测效率。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本实用新型所提供的凸轮检测装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。