辊轴凸纹检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种压纹设备检侧器具类技术领域，尤其是辊轴凸纹检测装置。

背景技术：

如图4所示：压纹设备上的辊轴一1001是压制花纹加工的关键部件，辊轴一1001上的凸纹1003的高度、与辊轴一1001两端轴承档1002中心线的尺寸直接决定产品花纹压制的深度和凹凸立体感，所以凸纹1003在辊轴一1001加工时技术要求很高，而且必须全检，常规检测方式是把辊轴一1001放在专用的检测台上，搁着两端的轴承档1002定位，用百分表碰住凸纹103表面，旋转辊轴一1001，百分表上的读数就是检测数据，但是，因为辊轴一1001较长，需要重复在各个测量点多次检测，才能完整检测出辊轴一1001各个部位的数值，检测效率低，检测时间长。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种辊轴凸纹检测装置，包括表架、固定螺丝、百分表、测量头，表架的表架主体上均布若干安装孔，安装孔设百分表，并用固定螺丝2固定，表架主体的后侧设固定头，百分表的测量端设测量头，测量头下端设测量端，测量端下端设圆弧面，本实用新型连接在检测台的连接支架上，能同步检测辊轴一各个部位凸纹的尺寸和高度，结构简单，应用方便。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：辊轴凸纹检测装置，包括表架、固定螺丝、百分表、测量头，所述表架设表架主体，所述表架主体均布若干安装孔，所述安装孔设百分表，表架主体的侧面设台阶，所述台阶的外端设固定头，安装孔的侧面内设螺孔，所述螺孔螺接固定螺丝，所述百分表的测量端设测量头，所述测量头上端设外螺纹，所述外螺纹下端设中间轴，所述中间轴下端设测量端，所述测量端下端设圆弧面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型连接在检测台的连接支架上，能同步检测辊轴一各个部位凸纹的尺寸和高度，结构简单，应用方便，检测效率高，能一次检测出辊轴一各长度端的数据。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1中表架的俯视图；

图3为图1中测量头的示意图；

图4为辊轴一的示意图。

图中：表架1、表架主体101、固定头102、台阶103、安装孔104、螺孔105、固定螺丝2、百分表3、测量头4、外螺纹401、中间轴402、测量端403、圆弧面404、辊轴一1001、轴承档1002、凸纹103。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1～图3所示，辊轴凸纹检测装置，包括表架1、固定螺丝2、百分表3、测量头4，所述表架1设表架主体101，所述表架主体101均布若干安装孔104，所述安装孔104设百分表3，表架主体101的侧面设台阶103，所述台阶103的外端设固定头102，安装孔104的侧面内设螺孔105，所述螺孔105螺接固定螺丝2，所述百分表3的测量端设测量头4，所述测量头4上端设外螺纹401，所述外螺纹401下端设中间轴402，所述中间轴402下端设测量端403，所述测量端403下端设圆弧面404，本实用新型连接在检测台的连接支架上，能同步检测辊轴一各个部位凸纹的尺寸和高度，结构简单，应用方便，检测效率高，能一次检测出辊轴一1001各长度端的数据。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征，以及本实用新型的优点。本行业的技术人员也了解，本实用新型不受上述实施案例的限制，上述实施案例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型连接计范畴前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。