本实用新型属于核电厂旋启式止回阀密封性能测试和状态检修技术领域，具体涉及一种旋启式止回阀打压系统。
背景技术：
止回阀，是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门。止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。止回阀在核电站的应用广泛，大都安装在核安全等级高的系统中，作为这些重要系统的边界隔离阀，在反应堆运行期间或冷停堆期间，任何一个止回阀的失效将对电站的安全产生显著的影响。
消除止回阀泄漏是核电站运行和维修工作中的重点关注事项，受技术条件限制和考虑现场工作风险较高的因素，目前国内大多数核电站基本都采用大修时阀门解体研磨+蓝油试验的传统维修方式，维修质量的好坏很大程度上依赖于维修人员的技能水平的高低，而维修后的阀门是否合格只能在反应堆升温升压期间进行系统密封性打压试验才能验证，一旦试验不合格，机组状态将不得不后撤，严重影响冷试和热试的顺利进行。
国内少数几个核电厂，早期曾开发了用于止回阀密封性检测的装置，但由于止回阀封堵装置可靠性较差，打压时封堵装置容易移位，封堵部件容易被挤出，有被压力冲走而进入压力容器或其他设备系统中的风险；同时打压装置和压力下降显示(泄漏率检测)环节采用较原始的手动打压泵打压及指针表显示等方式，工具打压和显示部件及操作方式等技术相对落后，且安装费时不便，开发出来后使用较少，目前已基本废弃。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种旋启式止回阀打压系统，其可以快速、准确、可靠、自动地对核电站的旋启式止回阀进行打压试验，定量检测规定时间内止回阀的压降和泄漏率，检验止回阀的密封性能，以确保阀门维修的质量。
本实用新型的技术方案如下：一种旋启式止回阀打压系统，该系统包括试验阀盖、密封堵塞、打压试验台、数据采集电脑，其中，密封堵塞安装在待试验止回阀阀体中阀腔下游侧；在所述止回阀阀体顶部设有试验阀盖，打压试验台与试验阀盖相连接，为止回阀提供试验介质和试验压力；所述数据采集电脑与打压试验台相连接，用于对打压试验台进行控制并采集数据。
所述的试验阀盖上设有快速接头；所述打压试验台通过密封堵塞加压软管和止回阀阀腔加压软管与试验阀盖上的快速接头相连接，快速接头另一端通过相应的软管与密封堵塞和止回阀阀腔相连接。
该系统还设有回收桶，密封堵塞和阀腔的排气软管通过试验阀盖上的快速接头及外部排气软管与回收桶相连接。
本实用新型的显著效果在于：本实用新型所述的一种旋启式止回阀打压系统，能够实时测量试验止回阀阀腔的试验介质压力和规定试验时间内的压力变化(反映阀门泄露的压降)，并能实时直接测量阀腔的泄漏值，以检验止回阀的密封性能，确保阀门维修的质量。测试数据能实现实时数据采集、数据显示、数据存储、数据查询及追溯、数据的输入输出、自动生成报告及打印功能。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种旋启式止回阀打压系统连接示意图；
图中：1、止回阀阀体；2、阀座；3、阀瓣；4、试验阀盖；5、密封堵塞；6、打压试验台；7、数据采集电脑；8、回收桶。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种旋启式止回阀打压系统，包括试验阀盖4、密封堵塞5、打压试验台6、数据采集电脑7以及回收桶8，其中，在待试验的止回阀阀体1的阀腔下游侧安装有密封堵塞5，阀座2及阀瓣3对阀腔上游进行封闭；止回阀阀体1顶部安装有试验阀盖4，打压试验台6通过密封堵塞加压软管和止回阀阀腔加压软管与试验阀盖4上的快速接头相连接，为试验止回阀提供试验介质和稳定试验压力，试验阀盖4上的快速接头另一端通过相应的软管与密封堵塞5和止回阀阀腔相连接；数据采集电脑7与打压试验台6相连接，用于对打压试验台6进行控制并采集数据；密封堵塞5和阀腔的排气软管通过试验阀盖4上的快速接头及外部排气软管与回收桶8相连接。
打压试验台通电后，可以通过操作试验台上的手动阀和开关按钮来控制试验台向密封堵塞和试验阀门充水、排气、加压和泄压，也可以通过数据采集电脑自动控制，试验台可以向试验阀门和测试系统提供稳定、持续的试验压力。系统能实时测量、显示所测试试验介质的温度和测试曲线，能实时测量、显示所测试阀腔试验介质的压力和规定试验时间内的压力变化及其测试曲线，系统能实时测量和显示阀腔的泄漏值，并可给出泄漏率是否合格的结论。
进行止回阀打压试验时，数据采集电脑7或打压试验台首先向系统发出密封堵塞注水指令，启动打压台内部的电动变频泵，将打压台附带水箱里的水注入到密封堵塞里，并将密封塞里的空气通过软管排到回收桶8中，密封堵塞受压膨胀，将止回阀下游侧封堵住。当密封堵塞压力到达设定压力(P1)后，打压台切断密封堵塞加压回路，同时切换到阀腔注水加压回路，电动变频泵将水箱里的水注入到阀腔里，并将阀腔里的空气通过软管排到回收桶8中。阀腔压力继续升高，当达到试验压力(P2，P1＞P2)后，电动泵自动停止，并将加压回路切断进入密封保压阶段。测试系统检测保压后延迟一段时间再进行压降判断，避免刚停泵压力波动大对压降判断造成影响。压降检测完毕后，系统自动卸压并停止试验。