本实用新型属于电力节能环保领域，特别是涉及一种余热回收换热器工况监控系统。
背景技术：
在电力、冶金、化工、建材等领域，排放的烟气温度都比较高，这样造成了一部分热量损失。排烟热损失是电站锅炉各项热损失中最大的一项。一般，大中型电站锅炉在正常运行时，排烟热损失占到锅炉燃料输入热量的4％～8％；而排烟温度每降低15℃～25℃，就可以提高锅炉效率1％左右。随着我国节能工作的不断深入，以及目前煤炭价格的不断上涨，人们越来越重视由于排烟温度高而造成的能源浪费问题，少量电厂已经开始尝试利用烟气余热回收装置，使排放的烟气温度再降低20℃～50℃，并取得了初步成效。另外，利用烟气余热回收装置进一步降低排烟温度，在节能的同时还可以提高除尘器的除尘效率，从而达到节能环保的目的。
换热器是烟气余热回收装置实现余热回收的主要设备，其在烟道中布置结构及设置位置一般是根据现场的布局确定。换热器在烟道内布置，实现了烟气与来自低加的凝结水之间的换热。为了保障不影响正常烟气参数，需要监控换热器的工作状况参数。同时由于余热回收换热器是布置在烟道中，若发生泄漏，会影响整个机组的安全运行，因此及时发现泄漏，尽早采取有效措施对于余热回收换热器尤其重要。因此，在烟道内布置的换热器需要对其实行全面监控，保证机组的安全运行、设备延长寿命，提高换热工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种新型结构的余热回收换热器工况监控系统，所要解决的技术问题是使其能够有效、及时的检测出余热回收换热器的工况参数，保证机组的安全运行，非常适于实用。
本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。
一种余热回收换热器工况监控系统，烟道内设置有换热器、第一低压加热器串联第二低压加热器；其特征在于，第一低压加热器的进口和出口通过管路合并后连接至换热器进口；换热器进口处设有第三温度传感器；换热器出口通过管路连接到第二低压加热器的进口；烟道入口换热器前侧设置有露点传感器；烟道出口换热器后侧设置有湿度传感器。
进一步地，在第一低压加热器的出口管路上设有第一电动调节阀，在第一低压加热器的进口管路上设有第二电动调节阀。
进一步地，在第一低压加热器的出口管路上还设有第一温度传感器，在第一低压加热器的进口管路上还设有第二温度传感器。
进一步地，在换热器出口处设有第四温度传感器。
进一步地，第一低压加热器出口和第二低压加热器进口间布置由第一、第二、第三截止阀和第三电动调节阀组成的旁路切换单元。
进一步地，第二、第三截止阀和第三电动调节阀组成第一低压加热器出口和第二低压加热器进口间的调节旁路；第一截止阀位于第一低压加热器出口和第二低压加热器进口间的直通管路上。
进一步地，烟道入口换热器前侧设置有第五温度传感器；烟道出口换热器后侧设置有第六温度传感器。
进一步地，湿度传感器、第三温度传感器与DCS系统连接，将检测到的烟气湿度信号和换热器进水水温信号传输到所述DCS系统。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型一种余热回收换热器工况监控系统至少具有下列优点及有益效果：本实用新型利用温度、湿度、露点传感器采用多点取样检测，检测准确度高，能够有效、快速的检测出余热回收换热器的工况情况，保证机组的安全运行；同时本实用新型的运行平稳、安全，适用范围广，尤其适用于余热加热器。
附图说明
图1是余热回收换热器工况监控系统图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种余热回收换热器泄露检测装置其
具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚的呈现。通过具体实施方式的说明，应当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效获得一更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。
请参阅图1所示，是本实用新型一种余热回收换热器工况监控系统的示意图。本实用新型的余热回收换热器工况监控系统，主要包括，烟道内设置有换热器；第一低压加热器的进口和出口通过管路合并后连接至换热器进口，在出口管路上设有第一温度传感器和第一电动调节阀，在进口管路上设有第二温度传感器和第二电动调节阀，通过分别调整第一电动调节阀和第二电动调节阀的开度，可以调整进入换热器的水温，在换热器进口处设有第三温度传感器；换热器出口通过管路连接到第二低压加热器的进口，在换热器出口处设有第四温度传感器；第一低压加热器出口和第二低压加热器进口间布置由第一、第二、第三截止阀和第三电动调节阀组成的旁路切换单元，第二、第三截止阀和第三电动调节阀组成第一低压加热器出口和第二低压加热器进口间的调节旁路，可调整流向第二低压加热器的水量；第一截止阀位于第一低压加热器出口和第二低压加热器进口间的直通管路上第一截止阀打开时，可直通第一低压加热器出口和第二低压加热器进口；烟道入口换热器前侧设置有第五温度传感器和露点传感器，用于感测入口烟温和露点；烟道出口换热器后侧设置有第六温度传感器和湿度传感器，用于感测出口烟温和湿度。
通过湿度可以监测换热器泄露，通过湿度监测自动设定换热器进口处对应于第三温度传感器的控制数值，并进而调节各调节阀的开度进行温度控制。
本实用新型通过在余热回收换热器1的迎风侧和被风侧测量换热前后烟气的露点和湿度，能够快速、有效的检测出余热回收换热器1的泄露情况，并将湿度监测应用于对换热器工况调节控制，延长换热器寿命，提高换热效率。
在湿度传感器的取样管的背风面设置有三个抽气孔，以通过多点取样，进一步保证整个装置在检测余热回收换热器泄露时的准确度。
由于烟道内烟气的温度较高，本实用新型所选用的高温湿度传感器都是耐高温的，以保证其工作效率。可以选用特制的小功率抽气泵，以从烟道中抽取小流量的烟气，保证取样烟气的流量在高温湿度传感器的安全工作范围内，确保整个余热回收换热器泄露检测装置的安全、经济、高效运行。而采用高温湿度传感器对烟气的湿度进行测量不但准确度高，耐高温，可以计算绝对湿度，而且可以连续在线监测，更可以与DCS系统连接，将检测到的烟气湿度信号直接传输到DCS系统。在本实用新型的一较佳实施例中，位于余热回收换热器两侧的露点和湿度传感器可以是先将信号传送到控制箱后再将信号集中传送到DCS系统，同时控制箱还可以为湿度传感器和抽气泵提供电源及控制信号。
本实用新型根据余热回收换热器设置位置的不同，还可以考虑在湿度传感器抽气孔处加装一个粉尘滤网膜，以保证余热回收换热器泄露检测装置在清洁的环境下高速、有效的运行。
本实用新型还可以在余热回收换热器的烟道内分别并排的设置多个取样管，并且在每一个取样管的一端都设置一个抽气泵，在每一个取样管的抽气孔与对应的抽气泵之间都设置一个高温湿度传感器。
当抽气泵开启时，烟道内的烟气由抽气孔进入取样管内，流经高温湿度传感器，由高温湿度传感器对烟气的湿度做出感应，精确量测被测段烟气的湿度，并可将检测到的烟气湿度信号传输到DCS系统。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。