一种自动成型轨道实时在线检测装置的制作方法

本发明属于自动成型轨道检测领域，具体地说，涉及一种自动成型轨道实时在线检测装置。

背景技术：

在轨道自动成型机生产工作中，会因为材料软硬、机械、模具故障等，使轨道的轨道尺寸大小发生变化，到了后工序组装时，3节轨道组装在一起会出现偏松或偏紧的情况，导致后工序浪费很多人力对组装好的3节轨道进行顺畅度调节，从而，导致生产效率上不去，也给造成生产成本的增加。

因此，有必要设计出一款自动检测轨道的系统装置，使技术人员能够直观地观察轨道尺寸大小，避免传统采用千分尺测量的方式检测轨道大小，既浪费人力，也测量得不准确，同时，还可以避免质量事故的发生。

技术实现要素：

为了克服背景技术中存在的问题，本发明提供了一种自动成型轨道实时在线检测装置，当轨道尺寸出现变化，能够很好的在数显卡尺上显示出来，技术人员可立刻发现，立刻做出调整，防止发生批量性的质量事故，可让后工序生产效率不耽误，也节约了成本。

为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：

所述的自动成型轨道实时在线检测装置包括下固定板1、上固定板2、导柱Ⅰ3、侧固定板5、导柱Ⅱ6、导柱Ⅲ7、外圆检测机构、内圆检测机构，所述的下固定板1上安装有四根导柱Ⅰ3，上固定板2安装在四根导柱Ⅰ3上，上固定板2的顶部安装有两块侧固定板5，两个侧固定板5的后侧下端安装有两根导柱Ⅱ6，两根导柱Ⅱ6上安装有外圆检测机构，两个侧固定板5的前侧上端安装有两根导柱Ⅲ7，两根导柱Ⅲ7上安装有内圆检测机构。

进一步地，所述的外圆检测机构包括外圆检测活动板9、旋转轮子10、弹簧Ⅱ11、外圆检测调节螺丝12、数显卡尺Ⅰ13，所述的外圆检测活动板9有两块，两块侧固定板5之间的两根导柱Ⅱ6上设置有两块外圆检测活动板9，两块外圆检测活动板9的外侧均通过弹簧Ⅱ11与其相邻的侧固定板5连接，两块外圆检测活动板9的中部开设有牙位孔15，外圆检测调节螺丝12穿过侧固定板5固定安装在外圆检测活动板9的牙位孔15内，两块外圆检测活动板9的顶部分别通过轴承安装有一个旋转轮子10，数显卡尺Ⅰ13的两个卡爪分别安装在两块外圆检测活动板9的数显卡槽位Ⅰ16上。

进一步地，所述的内圆检测机构包括内圆检测调节螺丝18、内圆检测活动板19、钢珠20、弹簧Ⅲ21、数显卡尺Ⅱ22，所述的内圆检测活动板19有两块，两块内圆检测活动板19安装在两根导柱Ⅲ7上，两块内圆检测活动板19之间设置有弹簧Ⅲ21，内圆检测调节螺丝18穿过侧固定板5固定在内圆检测活动板19的牙位孔内，两块内圆检测活动板19的外侧开设有钢珠槽位，钢珠槽位内镶嵌有钢珠20，数显卡尺Ⅱ22的两个卡爪分别安装在两块内圆检测活动板19的数显卡槽位Ⅱ24上。

本发明的有益效果：

本发明提供的自动轨道实时在线检测系统装置，使用在轨道自动成型机上，可以预防发生因材料、机械、模具等原因使轨道出现超出标准公差范围，能够及时地将轨道尺寸显示在数显卡尺上，便于技术人员发现并做出调整，有效防止了批量性生产轨道质量事故，并提升了后工序的生产效率，节约公司的生产成本。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的俯视图；

图3为图1的A-A向剖视图；

图4为本发明的轴测图；

图 5为本发明的工作状态轴测图；

图6为本发明的工作状态主视图；

图7为图6中A的局部放大图。

图中，1-下固定板、2-上固定板、3-导柱Ⅰ、4-弹簧Ⅰ、5-侧固定板、6-导柱Ⅱ、7-导柱Ⅲ、8-直线轴承Ⅰ、9-外圆检测活动板、10-旋转轮子、11-弹簧Ⅱ、12-外圆检测调节螺丝、13-数显卡尺Ⅰ、14-直线轴承Ⅱ、15-牙位孔、16-数显卡槽位Ⅰ、17-轮子压板、18-内圆检测调节螺丝、19-内圆检测活动板、20-钢珠、21-弹簧Ⅲ、22-数显卡尺Ⅱ、23-直线轴承Ⅲ、24-数显卡槽位Ⅱ、25-被检测轨道、26-轨道内圆、27-轨道外圆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例和附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，所述的自动成型轨道实时在线检测装置包括下固定板1、上固定板2、导柱Ⅰ3、侧固定板5、导柱Ⅱ6、导柱Ⅲ7、外圆检测机构、内圆检测机构，所述的下固定板1上安装有四根导柱Ⅰ3，上固定板2安装在四根导柱Ⅰ3上，下固定板1与上固定板2之间设置有弹簧Ⅰ4，上固定板2的顶部安装有两块侧固定板5，两个侧固定板5的后侧下端安装有两根导柱Ⅱ6，两根导柱Ⅱ6上安装有外圆检测机构，两个侧固定板5的前侧上端安装有两根导柱Ⅲ7，两根导柱Ⅲ7上安装有内圆检测机构，在本发明中，采用外圆检测机构检测轨道的两侧轨道外圆27之间的宽度，采用内圆检测机构检测轨道的两侧轨道内圆26之间的宽度；弹簧Ⅰ4用来作辅助作用，减轻下固定板1以上外圆检测机构与内圆检测机构的重量下压损伤轨道，并且实时在线检测装置可以根据被检测轨道25的高低而变化。

在本发明中，所述的上固定板2的顶部设置有两个槽位，两块侧固定板5采用M8螺丝分别固定安装在上固定板2顶部的两个槽位内，以增加侧固定板5的稳定性。

在本发明中，所述的上固定板2上设置有四个安装孔，且四个安装孔内均安装有直线轴承Ⅰ8，四个直线轴承Ⅰ8对位安装在下固定板1上的四根导柱Ⅰ3上，使上固定板2可以沿四根导柱Ⅰ3上下稳定的活动。

在本发明中，所述的下固定板1上设置有弹簧沉头，弹簧Ⅰ4的一端安装在弹簧沉头上，另一端安装固定连接在上固定板2的底部。

在本发明中，所述的外圆检测机构包括外圆检测活动板9、旋转轮子10、弹簧Ⅱ11、外圆检测调节螺丝12、数显卡尺Ⅰ13，所述的外圆检测活动板9有两块，两块侧固定板5之间的两根导柱Ⅱ6上设置有两块外圆检测活动板9，两块外圆检测活动板9的外侧均通过弹簧Ⅱ11与其相邻的侧固定板5连接，两块外圆检测活动板9的中部开设有牙位孔15，外圆检测调节螺丝12穿过侧固定板5固定安装在外圆检测活动板9的牙位孔15内，通过外圆检测调节螺丝12可以调节外圆检测活动板9向内走位的量，用外圆检测调节螺丝12调节外圆检测活动板9向内走位的量的原因在于：当实时在线系统装置在没检测被检测轨道25时，外圆检测调节螺丝12可限制住外圆检测调节螺丝12不被弹簧Ⅱ11向内走，避免当有被检测轨道25过来时直接装坏实时在线测试装置。两块外圆检测活动板9的顶部分别通过轴承安装有一个旋转轮子10；数显卡尺Ⅰ13的两个卡爪分别安装在两块外圆检测活动板9的数显卡槽位Ⅰ16上。

在本发明中，所述的两块外圆检测活动板9通过直线轴承Ⅱ14安装在两根导柱Ⅱ6上，使两块外圆检测活动板9可以稳定地左右活动。

在本发明中，所述的内圆检测机构包括内圆检测调节螺丝18、内圆检测活动板19、钢珠20、弹簧Ⅲ21、数显卡尺Ⅱ22，所述的内圆检测活动板19有两块，两块内圆检测活动板19安装在两根导柱Ⅲ7上，两块内圆检测活动板19之间设置有弹簧Ⅲ21，内圆检测调节螺丝18穿过侧固定板5固定在内圆检测活动板19的牙位孔内，通过内圆检测调节螺丝18可调节内圆检测活动板19向外走位的量；两块内圆检测活动板19的外侧开设有钢珠槽位，钢珠槽位内镶嵌有钢珠20，数显卡尺Ⅱ22的两个卡爪分别安装在两块内圆检测活动板19的数显卡槽位Ⅱ24上。

在本发明中，所述的两块内圆检测活动板19通过直线轴承Ⅲ23安装在两根导柱Ⅲ7上，使两块内圆检测活动板19可以稳定地左右活动。

实施例 1

通过两个外圆检测调节螺丝12分别调节被弹簧Ⅱ11向内顶进去的两块外圆检测左右活动板12，调节距离为两个旋转轮子10边缘距离总和少于轨道外圆27两边总和约1MM左右。通过两个内圆检测调节螺丝12分别进行调节被弹簧Ⅲ21向外顶出去的两块内圆检测活动板19，调节距离为两个钢珠20边缘距离大于轨道内圆26两边总和0.5-1MM左右，以防止在实时在线检测装置在没被检测轨道25时内圆检测活动板19被弹簧Ⅲ21向外弹过多的宽度，避免当有被检测轨道25过来时撞坏实时在线检测系统装置。

将实时在线系统装置安装在自动成型机上，当成型的被检测轨道25成型出来后，经过实时在线系统装置时，并且轨道内圆26吻合内圆检测活动板19上的钢珠20，轨道外圆27吻合外圆检测左右活动板12上的旋转轮子10（轨道内圆、轨道外圆、旋转轮子、钢珠的圆角为统一大小），外圆检测左右活动板12顶部的旋转轮子10受到轨道外圆27挤压向外走，数显卡尺Ⅰ13的读数跟着变化，再当产轨道内圆26经过内圆检测活动板19底部的钢珠20时，钢珠20被轨道内圆26向内挤压，数显卡尺Ⅱ22的读数也跟着变化。

当被检测轨道25的轨道内圆26、轨道外圆27的公差合格，可以把数显卡尺Ⅰ13、数显卡尺Ⅱ22的读数归零，这样可更好分辨检测轨道的正负公差变化，若检测轨道的尺寸变小，两块外圆检测左右活动板12受弹簧Ⅱ11的压力一直被挤压，两块外圆检测左右活动板12间的距离也跟着减小，数显卡尺Ⅰ13就出现负数；而内圆检测活动板19受到弹簧Ⅲ21的拉力而向内挤压，数显卡尺Ⅱ22也出现负数，相反二者显示的读数为正数，当数显卡尺Ⅰ13、数显卡尺Ⅱ22显示的正负公差超出标准范围，技术人员立刻做出调整，旋转轮子10与钢珠20是跟着被检测轨道25的走向而转动，这样可以防止被检测轨道25被刮花，影响其质量以及精度。

本发明提供的实时在线系统装置也可以单独用于质检，既用于抽查成品产品是否合格。

实施例2

在实施例1的基础上，所述的旋转轮子10上设置轮子压板17，在轮子压板17的限制作用下，旋转轮子10只可以左右转动，可防止旋转轮子10上下跳动。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。