结构板件受力变形检测设备的制作方法

本发明涉及一种结构板件受力变形检测设备。

背景技术：

近年来，随着高层建筑的发展，钢－混凝土复合板日益得到推广和应用。所谓的复合板，是充分利用钢材和混凝土的材料和结构特点联合成为一整体而共同工作的一种结构形式，目前使用较多的是压型钢板复合板。压型钢板复合板是一种十分合理的结构形式，它能够按其各组成部件所处的位置和特点，充分发挥钢材抗拉和混凝土抗压性能好的优点，并具有良好的抗震性能、施工性能，这种结构目前被广泛应用于国内外建筑中。

与普通钢筋混凝土楼板相比，压型钢板复合楼板(又称楼承板)具备以下优点：楼承板压型钢板可以作为现浇混凝土的永久模板，这样就省掉了施工中安装和拆除模板等工序，从而节省了时间和劳动力；当楼承板压型钢板安装好以后可以作为施工平台使用，同时由于不必使用临时支撑，也不影响下一层施工平面的工作；楼承板压型钢板可以作为楼板的底筋使用，减少了安装板筋的工作量；采用楼承板压型钢板可以减少楼板混凝土用量，减少的楼板自重又可以相应的减少梁、柱和基础的尺寸，提高了结构的整体性能；楼承板压型钢板的肋部可以放置水电管线，从而使结构层与管线合为一体，间接地加大了层高或降低了建筑高度，给建筑设计带来灵活性；在施工阶段，楼承板压型钢板可作为钢梁的连续侧向支撑，提高了钢梁的整体稳定承载力；在使用阶段，提高了钢梁的整体稳定性和上翼缘的局部稳定性。以上几个优点都可以相当大程度地缩短施工时间，取得良好的经济效益。

对楼承板的变形和受力情况进行检测分析,是对楼承板设计制造情况的验证，可以为设计提供依据，因此对楼承板等结构板件的受力情况进行模拟并对变形进行检测设备很有必要。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构板件受力变形检测设备。

本发明所采用的技术方案是：本发明包括底座、门架、两个垫板、液压缸调节架、液压缸、压板组件，所述门架的下部与所述底座的中部相固定连接，所述液压缸调节架与所述门架的上部相固定连接，所述液压缸的缸体与所述液压缸调节架相固定连接，两个所述垫板位于所述底座上，所述检测试件搭接于所述垫板上，所述检测试件上放置所述压板组件，所述液压缸的活塞杆前端抵住所述压板组件，所述液压缸的活塞杆上连接压力传感器，所述底座上设有若干个位移传感器正对所述检测试件的底部，所述液压缸的活塞杆向下伸出过程中，对所述压板组件施力并传递到所述检测试件上，模拟所述检测试件的受压情况，所述压力传感器测得所述检测试件受到的载荷，所述位移传感器测得所述检测试件上不同位置的变形值。

所述门架与所述底座之间设有连杆，以形成稳固机构。

所述门架上相对侧面设有若干组位置相对的调节定位孔，通过定位杆插入所述调节定位孔，使所述门架连接稳定。

所述液压缸调节架通过螺栓与所述调节定位孔连接，以对所述液压缸调节架进行定位，并可沿所述门架上下调整定位位置。

所述垫板可沿所述底座长度方向移动定位，以适应不同长度的检测试件。

所述检测试件是楼承板。

所述结构板件受力变形检测设备还包括液压站，所述液压站包括比例溢流阀、减压阀、换向阀，通过所述比例溢流阀及所述减压阀的控制，给所述液压缸提供一个稳定的压力，进行静压测试，通过所述换向阀控制所述液压缸的活塞杆的往复运动，通过向所述比例溢流阀输入交变控制信号，所述液压站产生交变油压，并通过所述液压缸的活塞杆向所述检测试件施加交变作用力，通过改变所述比例溢流阀输入交变信号的幅值大小、均值大小、频率大小，最终改变所述检测试件上作用力的幅值大小、均值大小和频率大小，实现可控交变加载，进行交变载荷测试。

所述结构板件受力变形检测设备还包括控制台，通过所述控制台对所述液压站发出操控指令及实时显示。

所述结构板件受力变形检测设备还包括应变检测仪，所述应变检测仪对所述压力传感器测得的载荷和所述位移传感器测得的变形值进行收集处理。

所述结构板件受力变形检测设备还包括电脑，所述电脑对检测过程的数据进行储存、处理、显示及生成数据表。

本发明的有益效果是：由于本发明包括底座、门架、两个垫板、液压缸调节架、液压缸、压板组件，所述门架的下部与所述底座的中部相固定连接，所述液压缸调节架与所述门架的上部相固定连接，所述液压缸的缸体与所述液压缸调节架相固定连接，两个所述垫板位于所述底座上，所述检测试件搭接于所述垫板上，所述检测试件上放置所述压板组件，所述液压缸的活塞杆前端抵住所述压板组件，所述液压缸的活塞杆上连接压力传感器，所述底座上设有若干个位移传感器正对所述检测试件的底部，所述液压缸的活塞杆向下伸出过程中，对所述压板组件施力并传递到所述检测试件上，模拟所述检测试件的受压情况，所述压力传感器测得所述检测试件受到的载荷，所述位移传感器测得所述检测试件上不同位置的变形值；本发明结合建筑及生产行业实际情况，用来检测楼承板等结构板件的变形和受力情况,是建筑结构系统的结构力学性能的专用检测设备，通过控制所述液压缸的加载压力大小及动载或静载的加载方式，并记录加载力的大小及波动，提供了试件变形的数据和载荷值后，为设计及分析奠定了数据基础，可详细地揭示楼承板等结构板件结构安装的力学性能，检测其在各种静载、动载作用下的力学参数；故本发明是一种全新的结构板件受力变形检测设备。

附图说明

图1是本发明实施例的立体结构示意图；

图2是本发明实施例的主视结构示意图；

图3是本发明实施例的俯视结构示意图；

图4是本发明实施例的左视结构示意图。

具体实施方式

如图1～图4所示，本实施例的结构板件受力变形检测设备包括底座1、门架2、两个垫板4、液压缸调节架5、液压缸6、压板组件8、液压站61、应变检测仪11、控制台12、电脑13，所述门架2的下部与所述底座1的中部相固定连接，所述液压缸调节架5与所述门架2的上部相固定连接，所述门架2与所述底座1之间设有连杆3，以形成稳固机构，所述门架2上相对侧面设有若干组位置相对的调节定位孔20，通过定位杆21插入所述调节定位孔20，使所述门架2连接稳定，所述液压缸调节架5通过螺栓与所述调节定位孔20连接，以对所述液压缸调节架5进行定位，并可沿所述门架2上下调整定位位置，所述液压缸6的缸体与所述液压缸调节架5相固定连接，两个所述垫板4位于所述底座1上，所述检测试件10搭接于所述垫板4上，所述垫板4可沿所述底座1长度方向移动定位，以适应不同长度的结构板件检测试件，所述检测试件10上放置所述压板组件8，所述液压缸6的活塞杆前端抵住所述压板组件8，所述液压缸6的活塞杆上连接压力传感器7，所述底座1上设有若干个位移传感器9正对所述检测试件10的底部，所述液压缸6的活塞杆向下伸出过程中，对所述压板组件8施力并传递到所述检测试件10上，模拟所述检测试件10的受压情况，所述压力传感器7测得所述检测试件10受到的载荷，所述位移传感器9测得所述检测试件10上不同位置的变形值，本实施例中，所述检测试件10是楼承板，当然也可以是其他结构板件，所述液压站61包括比例溢流阀、减压阀、换向阀，通过所述比例溢流阀及所述减压阀的控制，给所述液压缸6提供一个稳定的压力，进行静压测试，通过所述换向阀控制所述液压缸6的活塞杆的往复运动，通过向所述比例溢流阀输入交变控制信号，所述液压站61产生交变油压，并通过所述液压缸6的活塞杆向所述检测试件10施加交变作用力，通过改变所述比例溢流阀输入交变信号的幅值大小、均值大小、频率大小，最终改变所述检测试件10上作用力的幅值大小、均值大小和频率大小，实现可控交变加载，进行交变载荷测试，通过所述控制台12对所述液压站61发出操控指令及实时显示，所述控制台12设有手动调节油缸压力的按钮、启动开关及急停保护开关，所述应变检测仪11对所述压力传感器7测得的载荷和所述位移传感器9测得的变形值进行收集处理，所述电脑13对检测过程的数据进行储存、处理、显示及生成数据表。

本实施例可以根据试件长度、高度调整固定位，通过调整两个所述垫板4的之间距离、通过所述调节定位孔20调整所述液压缸调节架5及所述液压缸6的高度来检测不同规格长度和厚度尺寸的楼承板构件。本实施例的设备整体安装尺寸为6400×1800×3000mm,检测最大压力为50000N，可检测试件位移范围0～200m。运输时可采用开顶的集装箱12000×2330×2150mm，所述液压缸调节架5和所述垫板4通过螺栓和座架连接固定，搬运时可将座架拆卸成两大部分，降低搬运难度。

本发明结合建筑及生产行业实际情况，用来检测楼承板等结构板件的变形和受力情况,是建筑结构系统的结构力学性能的专用检测设备，通过控制所述液压缸的加载压力大小及动载或静载的加载方式，并记录加载力的大小及波动，提供了试件变形的数据和载荷值后，为设计及分析奠定了数据基础，可详细地揭示楼承板等结构板件结构安装的力学性能，检测其在各种静载、动载作用下的力学参数；因此本发明是一种全新的结构板件受力变形检测设备。

本发明可广泛应用于板件受力变形检测领域。