一种粉末颗粒的检测装置的制作方法

本发明涉及一种粉末颗粒的检测装置。

背景技术：

粉末涂料是一种新型的不含溶剂的固体粉末状涂料，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料的分类标准较多，市场上各类粉末的名称参差不齐。按照成膜物质的性质分为两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。或者以成膜物质的外观分为：消光型、高光型、美术型等。还可以按使用环境分为：户内型和户外型两大类。粉末涂料在生产过程中往往需要对粉末涂料质量进行检测处理，达标后才能出厂使用。

但是现有的粉末颗粒的检测装置在使用时仍存在一定缺陷，由于粉末涂料的质量好坏与其内部粉末状颗粒物均匀程度有关，粉末颗粒物不均匀则会导致喷涂掉粉严重，使用时还需要进行多次二次回粉处理，而现有的粉末颗粒的检测装置仅仅只具备检测质量的功能，并未针对上述情况对不合格粉末涂料进行处理的功能，从而出现不合格粉末涂料被清理浪费的情况。因此，针对上述问题提出一种粉末颗粒的检测装置。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种粉末颗粒的检测装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种粉末颗粒的检测装置，包括机箱，所述机箱顶部设置进料口，且所述机箱一侧设置控制面板，所述控制面板下方设置处理室，且所述处理室上设置三个清理槽，所述进料口下方连接所述处理室内部的分离室，所述分离室内壁上设置若干个均匀分布的吸附孔，所述分离室内部设置支杆，且所述分离室下方连接离心加速室，所述离心加速室通过风管连接所述分离室，所述处理室下方设置风机室。

优选的，为了使所述分离室能够将分离出的直径大小不同的涂料粉末按照特定层次吸附，所述分离室内壁上的吸附孔直径大小从上往下逐渐增大。

优选的，为了使所述分离室分离出的涂料粉末能够被收集处理，从而使得装置不仅具有质量检测的功能，还具有对粉末进行分层处理的功用，所述支杆上设置三个折叠收缩盘，且所述折叠收缩盘通过其内部滑竿与所述支杆呈活动连接。

优选的，为了使所述离心加速室所提供的离心力更为充足，所述风管为环形结构。

优选的，为了使装置内部组件在运行时有足够的电力来源，所述风机室内部安装风机以及电机，且所述风机室通过其内部电机与所述处理室、所述控制面板均呈电性连接。

本发明的有益效果是：由于粉末涂料的质量好坏与其内部粉末状颗粒物均匀程度有关，粉末颗粒物不均匀则会导致喷涂掉粉严重，需要进行多次二次回粉处理。通过在装置内部的分离室底部设置离心加速室，并通过离心加速室内部的风管形成足够的离心力，用于对粉末涂料进行离心分离处理，粉末涂料在受离心力的作用，内部粉末状的颗粒按照体积、质量大小逐渐分离，由于离心力使得质量较大的颗粒物沉底，质量较小的颗粒物上浮，并且最终被分离室内壁上的吸附孔所吸附后，再由吸附孔排出落在完全打开的折叠收缩盘上，此时，工作人员通过三个清理槽分别清理并对比各个折叠收缩盘上颗粒物直径大小，若各个折叠收缩盘上的颗粒物之间直径大小有较为明显的规格差异，则原有的粉末涂料质量不达标，此时可继续使用装置进行离心分离。装置不仅具有检测粉末涂料质量的功能，而且还具有优化粉末涂料的作用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明机箱内部结构示意图。

图3为本发明离心加速室结构示意图。

图4为本发明风管结构示意图。

图5为本发明离心加速室俯视图。

图6为本发明分离室结构示意图。

图7为本发明分离室内壁局部结构示意图。

图中：1、进料口，2、机箱，3、控制面板，4、处理室，5、清理槽，6、离心加速室，7、风管，8、分离室，9、支杆，10、折叠收缩盘，11、吸附孔，12、风机室。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种粉末颗粒的检测装置，包括机箱2，机箱2顶部设置进料口1，且机箱2一侧设置控制面板3，控制面板3下方设置处理室4，且处理室4上设置三个清理槽5，进料口1下方连接处理室4内部的分离室8，分离室8内壁上设置若干个均匀分布的吸附孔11，分离室8内部设置支杆9，且分离室8下方连接离心加速室6，离心加速室6通过风管7连接分离室8，处理室4下方设置风机室12。

作为本发明的一种技术优化方案，分离室8内壁上的吸附孔11直径大小从上往下逐渐增大。

作为本发明的一种技术优化方案，支杆9上设置三个折叠收缩盘10，且折叠收缩盘10通过其内部滑竿与支杆9呈活动连接。

作为本发明的一种技术优化方案，风管7为环形结构。

作为本发明的一种技术优化方案，风机室12内部安装风机以及电机，且风机室12通过其内部电机与处理室4、控制面板3均呈电性连接。

本发明在使用时，首先，通过控制面板3启动装置，并通过进料口1将待检测粉末涂料导入机箱2内部，其次，离心加速室6通过风机室12内部的风机以及环形结构的风管7使得分离室8内部形成足够的离心力，粉末涂料受离心力的作用，内部粉末状的颗粒按照体积、质量大小逐渐分离，由于离心力使得质量较大的颗粒物沉底，质量较小的颗粒物上浮，并且最终被分离室8内壁上的吸附孔11所吸附后，关闭风机，折叠收缩盘10打开，吸附孔11排出粉末颗粒，此时粉末颗粒落在完全打开的折叠收缩盘10上，工作人员通过清理槽5取出各个折叠收缩盘10上的粉末颗粒进行对比分析，若是粉末颗粒大多落在同一个折叠收缩盘10上，或是三个折叠收缩盘10上的粉末颗粒直径大小差别较小，则说明粉末涂料质量合格，反之则相反，可通过再次启动装置对粉末涂料进行分离处理，使得粉末涂料质量达标。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。