一种管材耐压爆破试验机的制作方法

本发明涉及一种管材耐压爆破试验机。

背景技术：

管材耐压爆破试验机是根据gb/t15560—1995《流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法》标准的要求而设计、生产的一种用于测定热塑性管材、复合管材在长时间恒定内压和恒定温度下的耐压破坏时间或瞬时爆破的最大压力值，是塑料管材生产厂商及检测机构必备的检测设备。传统的管材耐压爆破机是通过水泵向储能器内输送试验水，再由储能器向管材内注入高压水，在注入高压水的过程中，在管道上设置电磁阀，在管材内设置传感器，当水管内的水压达到指定压力后，传感器控制电磁阀关闭，来完成试验过程。但是，上述测试方法中，传感器会存在一定的延迟，并且阀门完全关闭会经过一下段时间才能完成，在这段时间内，会有一定量的水继续注入待测管材内，使电磁阀关闭后管材内的压力高于测试指定压力，这种设备带来的设备误差是难免存在的，而管材爆裂的压力必然存在这种设备误差，这种设备误差会严重影响测试结果。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种管材耐压爆破试验机及试验方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种管材耐压爆破试验机，包括机架，所述机架上安装有三组试验试件，所述每组试验试件包括上封头、管材、下封头和打压装置，上封头和下封头分别套设在管材的上下两端，上封头上端设有排气阀，下封头上设有注水管，所述打压装置包括加压筒、注水泵、传动架和电机，所述注水管上连接有两条支管，所述一条支管连接在注水泵上，并且在注水泵前设有电磁阀，另一条支管连接在加压筒上，所述加压筒包括套筒和活塞推杆，所述注水管与套筒连接，所述活塞推杆的前端安装在在套筒内，所述活塞推杆连接有传动装置，所述传动装置连接在传动架上。

通过上述技术方案，本发明中通过上封头和下封头封堵在管材的上下两端，开始测试时打开注水泵前的电磁阀，此时水泵向管材内注水，并打开上封头的排气阀，直到排气阀连续不断的流出水，此时关闭电磁阀和排气阀，通过加压筒的活塞推杆向管材内注水加压，通过这种种方式使管材内的水快速注满，提高工作效率，另外通过活塞推杆的使管材内的压力值上升和下降的过程更平缓，更精确，避免设备误差，另外，这种活塞推杆的推动加压方法为静态加压的加压方式，使管材内的压力保持更稳定，只需要在需要加压的时候开启电机，使测试过程的能耗降低，并且无噪音。

优选的，所述活塞推杆的后端设有螺纹，所述活塞推杆穿过传动架，所述传动架包括传动齿轮和固定架，所述固定架固定在机架上，所述固定架上固定有前挡板和后挡板，前挡板和后挡板之间形成一个安装槽，所述传动齿轮设置在安装槽内，所述传动齿轮套设在活塞推杆上，并且与活塞推杆螺纹配合，所述传动齿轮为伞形齿轮，所述电机的转轴连段连接有联动齿轮，所述联动齿轮与传动齿轮互相啮合。

通过上述技术方案，通过齿轮啮合的方式使传动齿轮转动，传动齿轮与活塞推杆的螺纹螺纹配合，通过前挡板和后挡板限制传动齿轮，使传动齿轮在电机的带动下只能转动，而不能前后移动，进而使活塞推杆在传动齿轮的转动下前后运动，完活塞推杆在套筒内的前后运动，完成测试中的加压过程。

优选的，所述上封头包括封盖、o形橡胶圈、压块、压紧夹和锁定柱，所述o形橡胶圈放置在封盖内，压块的下端抵住o型圈，所述压紧夹压在压块的上端，所述排气阀连接在封盖的上端。

通过上述技术方案，上封头通过压紧夹套设在封盖与压块两端，通过锁定住调节压紧块，使压紧块压住压块，使压块的下端挤压o形橡胶圈，通过o形橡胶圈的形变，挤压密封在管材的上端。

优选的，所述下封头包括封盖、o形橡胶圈、压块、锁定柱和两个半圆形的压紧夹，所述o形橡胶圈放置在封盖内，压块的下端抵住o型圈，所述压紧夹压在压块的上端，所述注水管连接在封盖的下端，所述压紧夹两侧设有连接耳，所述连接耳上设有连接孔，所述锁定柱连接在两个压紧夹的连接孔内。

通过上述技术方案，下封头通过压紧夹套设在封盖与压块两端，通过锁定柱使两个半圆形的压紧夹扣合，以此来使压紧夹对压块的压力，来改变o形橡胶圈的变形量，挤压密封在管材的下端，保证o形橡胶圈可以更好的锁定在管材的外壁上。

优选的，所述压块的前端设有圆形斜切面，所述压紧夹的内壁也设有圆形斜切面，所述压块的斜切面与压紧夹的斜切面的斜度相同。

通过上述技术方案，压块和压紧夹均设置斜切面，使压紧夹与压块的切斜面互相挤压，互相挤压的两个斜切面斜度相同，使压块与压紧夹之间的挤压过程更平稳，顺畅。

优选的，所述压紧夹包括锁定夹和压筒，所述锁定夹的上端设置在封盖的下沿，下端抵接在压块的斜切面上，所述压紧夹的斜切面设置在与压块的抵接处，所述压筒固定在锁定夹下端，所述连接耳设置在压筒的两侧。

通过上述技术方案，压紧夹通过锁定夹套设在封盖和压块的外侧，通过锁定柱调节压筒两侧的连接耳，使压筒互相靠近并使压紧夹的下端挤压压块的斜切面，完成挤压密封过程。

优选的，所述压筒的内壁上设有若干凸肋。

通过上述技术方案，在压筒的内壁上设有若干凸肋可以在两个半圆形的压紧夹在锁定柱的锁定下，完成密封，凸肋可以夹在管材的外壁上，使封头夹紧在管材外壁，防止封头在高压下脱离管材。

优选的，所述排气阀包括阀体和阀钮，所述阀体内部设有通孔，所述阀钮外壁上设有螺纹，所述阀钮与阀体的通孔螺纹配合，所述阀体的侧壁上设有排气孔。

通过上述技术方案，通过阀钮的上下运动来封闭和打开排气阀，使排气阀可以完成打开和关闭，操作过程更方便。

附图说明

图1为本发明一种管材耐压爆破试验机的结构示意图；

图2为本发明中传动齿轮的结构示意图；

图3为本发明中上封头和下封头的结构示意图；

图4为图3的剖视结构示意图；

图5为本发明中压紧夹的结构示意图；

图6为本发明中压块的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、上封头；3、管材；4、下封头；5、打压装置；51、加压筒；511、套筒；512、活塞推杆；52、注水泵；53、传动架；531、传动齿轮；532、固定架；54、电机；6、封盖；7、o形橡胶圈；8、压块；9、压紧夹；91、锁定夹；92、压筒；10、锁定柱；11、排气阀；111、阀体；112、阀钮；12、排气孔；13、连接耳；14、连接孔；15、凸肋；16、前挡板；17、后挡板；18、联动齿轮；19、电磁阀。

具体实施方式

通过图1至图6对本发明一种管材耐压爆破试验机作进一步的说明。

一种管材3耐压爆破试验机，包括机架1，所述机架1上安装有三组试验试件，所述每组试验试件包括上封头2、管材3、下封头4和打压装置5，上封头2和下封头4分别套设在管材3的上下两端，所述上封头2包括封盖6、o形橡胶圈7、压块8、压紧夹9和锁定柱10，所述封盖6的内壁上设有限位槽，下端外壁上设有下沿，所述o形橡胶圈7放置在封盖6的限位槽内，抵在限位槽的下端，所述压块8的下端抵住o型圈，所述压紧夹9压在压块8的上端，所述排气阀11连接在封盖6的上端。

进一步的，所述排气阀11包括阀体111和阀钮112，所述阀体111内部设有通孔，所述阀钮112外壁上设有螺纹，所述阀钮112与阀体111的通孔螺纹配合，所述阀体111的侧壁上设有排气孔12，所述阀钮112完全伸入到阀体111内时，可以封堵住排气孔12。

进一步的，所述下封头4包括封盖6、o形橡胶圈7、压块8、锁定柱10和两个半圆形的压紧夹9，所述封盖6的内壁上设有限位槽，下端外壁上设有下沿，所述o形橡胶圈7放置在封盖6的限位槽内，抵在限位槽的下端，压块8的下端抵住o型圈，所述压紧夹9压在压块8的上端，所述注水管连接在封盖6的下端，所述压紧夹9两侧设有连接耳13，所述连接耳13上设有连接孔14，所述连接孔14内设有内螺纹，所述锁定柱10与连接孔14螺纹配合，所述锁定柱10连接在两个压紧夹9的连接孔14内，所述压块8的前端设有圆形斜切面，述压紧夹9包括锁定夹91和压筒92，所述锁定夹91的上端设置在封盖6的下沿，所述压紧夹9的内壁也设有圆形斜切面，所述压紧块的斜切面抵接在压块8的斜切面上，所述压块8的斜切面与压紧夹9的斜切面的斜度相同，所述压紧夹9的斜切面设置在与压块8的抵接处，所述压筒92固定在锁定夹91下端，所述连接耳13设置在压筒92的两侧，所述压筒92的内壁上设有若干凸肋15，所述压紧夹9的内壁也设有圆形斜切面，所述压块8的斜切面与压紧夹9的斜切面的斜度相同。

进一步的，所述打压装置5包括加压筒51、注水泵52、传动架53和电机54，所述注水管上连接有三通，通过三通连接有两条支管，其中一根支管连接在注水泵52上，并且在支管上设有电磁阀19，另一条支管连接在加压筒51上。

进一步的，所述加压筒51包括套筒511和活塞推杆512，所述活塞推杆512的后端设有螺纹，所述活塞推杆512穿过传动架53，所述传动架53包括传动齿轮531和固定架532，所述固定架532固定在机架1上，所述固定架532上固定有前挡板16和后挡板17，前挡板16和后挡板17之间形成一个安装槽，所述传动齿轮531设置在安装槽内，所述传动齿轮531套设在活塞推杆512上，并且与活塞推杆512螺纹配合，所述传动齿轮531为伞形齿轮，所述电机54的转轴连段连接有联动齿轮18，所述联动齿轮18与传动齿轮531互相啮合，述注水管与套筒511连接，所述活塞推杆512的前端安装在在套筒511内，所述活塞推杆512通过传动架53与电机54相连。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。