本发明公开了一种用于表类零件安装车间的粉尘检测及处理系统。
背景技术：
手表内部几乎都是精密零件，精密零件的装配不能有杂质，这就对装配车间内的空气质量提出了很高要求，一般的手表装配车间均是无尘车间，而无尘车间对灰尘的监控极为重要。现有的无尘车间中，为保证无尘，采用持续除尘方式，利用通风设备的持续工作实现无尘环境，其能耗极高、成本高。鉴于此，有必要设计一种能耗低、可控性强的灰尘预警监控系统。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本发明提出一种用于表类零件安装车间的粉尘检测及处理系统，该系统采用多层级粉尘检测装置对车间空气中的粉尘含量实施检测，最大程度上保证了在车间内粉尘量较少时，除尘设备不工作，节省能源的效果。
一种用于表类零件安装车间的粉尘检测及处理系统，包括第一粉尘检测系统、第二粉尘检测系统、车间除尘装置以及控制器；
所述第一粉尘检测系统包括：分布于车间门窗通风处的静电发生器，静电发生器的静电棒设置在滤纸罩内，滤纸罩底部设置有一个或多个压力传感器；压力传感器采集滤纸罩的重量值，并将重量信号传送给信号放大器；信号放大器将重量信号放大，并传送给ad扩展模块；ad扩展模块将放大后的模拟信号转换为数字信号，并传送给控制器；所述车间的门窗上设有将门窗封闭的启闭装置；
所述第二粉尘检测系统包括：设置于车间内部的多个粉尘检测仪；
所述控制器的信号输入端与多个所述压力传感器和粉尘检测仪连接、控制器的信号输出端与启闭装置以及除尘装置连接。
所述滤纸罩为hepa滤纸罩。
所述除尘装置为布袋除尘器。
所述控制器为plc。
还包括报警器，所述报警器与控制器的信号输出端连接。
有益效果：
本发明采用在车间门窗通风处以及车间内部分别布置粉尘检测装置的手段，对车间内的粉尘量进行阶梯式的测量，并通过控制器进行判断，相比传统除尘设备持续工作以及只有一级粉尘检测装置检测来说，具有检测精度更高以及最大化的节约能源的效果。
除此之外，本发明还针对门窗处灰尘相较于车间内部灰尘含量较高的情况，设置门窗启闭装置，在除尘时，关闭启闭装置，启闭装置上设有过滤膜，当除尘设备对车间内部进行除尘时，设置在门窗上的过滤膜防止外部空气对车间造成二次污染，起到了加快除尘效率的有益效果。
附图说明
图1为本发明一种用于表类零件安装车间的粉尘检测及处理系统的系统控制图。
具体实施方式
下面结合说明书附图以及具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明。
一种用于表类零件安装车间的粉尘检测及处理系统，包括第一粉尘检测系统、第二粉尘检测系统、车间除尘装置以及控制器；
所述第一粉尘检测系统包括：分布于车间门窗通风处的静电发生器，静电发生器的静电棒设置在滤纸罩内，滤纸罩底部设置有一个或多个压力传感器；压力传感器采集滤纸罩的重量值，并将重量信号传送给信号放大器；信号放大器将重量信号放大，并传送给ad扩展模块；ad扩展模块将放大后的模拟信号转换为数字信号，并传送给控制器；所述车间的门窗上设有将门窗封闭的启闭装置；
所述第二粉尘检测系统包括：设置于车间内部的多个粉尘检测仪；
所述控制器的信号输入端与多个所述压力传感器和粉尘检测仪连接、控制器的信号输出端与启闭装置以及除尘装置连接。
所述滤纸罩为hepa滤纸罩。
所述除尘装置为布袋除尘器。
所述控制器为plc。
还包括报警器，所述报警器与控制器的信号输出端连接。
本发明系统的除尘检测以及处理方法是：
第一粉尘检测系统中的压力传感器采集滤纸罩的重量值，并将重量信号传送给信号放大器；信号放大器将重量信号放大，并传送给ad扩展模块；ad扩展模块将放大后的模拟信号转换为数字信号，并传送给控制器；控制器将多个压力传感器所采集的数字信号取平均值，并与上次信号采集求得的平均值求差，该差为所吸附的粉尘增加量；控制器将所求得的粉尘增加量与预设的临界粉尘增加量做比较，如果大于该临界值则发送指令给设置于车间内部的第二粉尘检测系统，第二粉尘检测系统对车间内部的空气进行检测，并将检测信号发送给控制器，控制器将第二粉尘检测到的粉尘含量与预设的风尘含量阈值进行比较，当超过阈值最大值时，发送指令给启闭装置和报警器，报警器报警，提示操作人员暂停工作，同时启闭装置将车间门窗全部封闭；
同时发送指令给车间除尘装置，车间除尘装置对车间内的空气进行除尘；
当第二风尘检测系统检测到车间内风尘含量低于阈值最小值时，同时第一粉尘检测系统检测到的风尘含量增加量小于临界值时，控制器发送指令给车间除尘装置以及报警器，车间除尘装置停止除尘，报警器停止报警，并且，启闭装置开启。